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案例：皮革涂饰工序VOCs深度治理项目
项目背景
华南某高端汽车皮革生产企业，涂饰工序使用大量溶剂型树脂，VOCs排放严重。为满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》特别排放限值要求，企业投资320万元进行专项治理。设计处理风量30000m³/h，要求VOCs排放浓度低于30mg/m³。
废气成分及来源
废气主要来自：
喷涂室排放气：含甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等(浓度1500-2500mg/m³)
烘干线废气：含酮类、醇类及高分子树脂分解产物
调漆间无组织排放：间歇性高浓度排放(峰值可达5000mg/m³)
废气特点是温度高(烘干气约80-100℃)、湿度大、含漆雾颗粒。
处理工艺流程
采用"干式过滤+RTO焚烧+余热回收"工艺路线：
漆雾预处理
：三级过滤系统(金属网初效+袋式中效+高效过滤器)去除99%以上漆雾
废气均化
：设置缓冲罐平衡浓度波动，配备LEL检测仪确保安全
RTO蓄热焚烧
：三室RTO装置，设计温度820℃，停留时间1.2秒
余热利用
：换热器回收热能用于烘干线，年节省天然气15万m³
应急系统
：活性炭吸附装置作为RTO检修时的备用系统
最终效果
经第三方检测：
VOCs排放浓度稳定在20-25mg/m³
非甲烷总烃去除效率>99%
年减排VOCs约78吨
余热回收系统年节约能源费用约45万元
RTO系统自热维持率>95%，运行能耗低
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