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案例三：小型皮革厂经济型异味治理项目

项目背景

华北某小型皮革加工厂，主要生产鞋面革，日加工生皮500张。受资金限制，需寻找投资低、运行费用省的解决方案。项目预算80万元，处理风量20000m³/h，主要解决浸水、鞣制工序的恶臭问题。

废气成分及来源

废气主要含：

浸水工序：蛋白质分解产生的胺类物质

脱脂工序：脂肪酸等油脂分解产物

鞣制工序：微量甲醛和硫化物

废气浓度较低但扩散范围广，厂界恶臭浓度超标3-4倍。

处理工艺流程

采用"生物滴滤+光催化氧化"组合工艺：

生物滴滤塔

塔高6m，直径3m，填料层高2.5m

采用复合填料(火山岩+有机填料)

循环液添加专用菌种，pH自动控制

空塔停留时间25秒

光催化氧化单元

254nm+185nm双波段紫外灯管

纳米TiO₂涂层蜂窝催化剂

反应时间3.5秒

引风系统

采用防腐离心风机

风量可调，适应生产波动

最终效果

运行数据显示：

厂界恶臭浓度达到《恶臭污染物排放标准》一级标准

胺类物质去除率>90%

甲醛浓度<0.05mg/m³

总投资78万元，仅为RTO技术的1/

运行电耗28kW·h，年运行费用约6万元

维护简单，只需定期更换紫外灯管和补充营养剂