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案例：浙江某大型皮革厂有机废气综合治理项目

项目背景

浙江某大型皮革加工企业年处理生皮50万张，主要生产汽车座椅皮革和高端鞋面革。在生产过程中，涂饰、干燥等工序产生大量挥发性有机废气，厂区周边居民多次投诉异味问题。当地环保部门要求企业在2019年底前完成废气治理设施改造，达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)和浙江省地方标准要求。

废气成分及来源

该厂废气主要来源于三个环节：

涂饰工序：使用聚氨酯、丙烯酸树脂等有机溶剂，产生甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等VOCs

干燥工序：温度控制在60-80℃，导致溶剂大量挥发

污水处理站：硫化氢、氨气等恶臭气体

废气总排放量约30,000m³/h，VOCs浓度在200-800mg/m³之间波动，峰值可达1200mg/m³。

处理工艺流程

针对废气特点，采用"预处理+沸石转轮浓缩+RTO焚烧"组合工艺：

废气收集系统：对各产污点设置密闭罩和侧吸装置，通过变频风机调节风量

预处理单元：采用干式过滤器去除颗粒物，喷淋塔吸收水溶性物质

沸石转轮：将大风量低浓度废气浓缩为小风量高浓度废气(浓缩比10:1)

RTO蓄热式焚烧炉：设置三室RTO，操作温度760℃，停留时间≥1.2秒

余热回收：焚烧后高温气体通过换热器预热新鲜空气，用于干燥工序

最终效果

项目总投资580万元，2019年10月投入运行后：

VOCs去除效率≥98%，排放浓度稳定在30mg/m³以下

每年减少VOCs排放约150吨

余热回收系统节省天然气消耗15%

厂界恶臭浓度降低至20(无量纲)以下

运行成本约25元/公斤VOCs处理量