当研发进程遭遇制造瓶颈，高效、精密的小批量生产服务成为推动创新的关键。24小时快速响应报价、3-7天极速交付——这不仅攻克了研发阶段的制造难题，更提供了从设计验证到小批量生产的全链路解决方案，真正实现了“不止于加工，更成就创新”。

本期《品质中国》节目，主持人将与嘉宾一同探讨宜时模型如何借助智能制造与数字化管理体系，重塑精密制造行业的标准与效能。

杨松有，宜时模型（东莞）有限公司总经理。宜时模型的发展脉络，深深烙印着杨松有在制造业超过二十年的深厚积淀。2000年，他自中专毕业后南下东莞，从生产线上的一名普通冲压工起步，亲身体验制造业的基础环节；2002年，他通过模具培训转入技术岗位，在台资企业的实践中扎实掌握了工艺与操作；2005年，他赴菲律宾参与组建模具部门并培训当地技术团队，积累了跨文化管理与技术转移的经验；2010年后，他逐步转向项目管理与供应链运营，完成了从技术到管理的全面跨越。2020年，杨松有加入初创的宜时模型，以高级项目经理身份负责构建销售、采购及项目工程体系；2022年，他临危受命出任总经理，面对企业因区位配套不足导致的经营困境，他带领团队深入调研东莞产业生态，最终决策将公司迁至产业链集聚的长安镇。这一基于产业认知的战略搬迁，使企业在2023年成功扭转局面，步入快速发展轨道。

从产线工人到企业负责人，杨松有的职业路径为企业注入了注重实效的基因——不追求表面概念，而是聚焦于切实解决客户问题，凭借深厚的行业经验引领企业在竞争中稳步前行。

在杨松有确立的战略与管理框架下，宜时模型逐步构建起自身的核心优势。作为专注于塑胶与金属零部件数控加工的服务商，公司始终围绕客户在研发阶段“高精度、小批量、急交付”的核心需求，通过五大关键能力形成差异化竞争力：

24小时快速报价机制

前置化可行性评估，降低研发风险

高精度加工设备保障工艺稳定性

全流程自主品控体系

3-7天快速交付能力

这些优势使宜时模型不再仅仅是供应商，更成为客户值得信赖的研发合作伙伴。

面对无人机、机器人、新能源汽车等新兴领域的需求增长，以及3D打印等技术带来的行业变革，杨松有指出：“企业不应仅停留于加工执行，更应成为客户的技术协同伙伴。”在这一思路下，宜时模型正积极推进双重升级：一是通过引入智能化装备与数字化管理系统，提升生产效率和成本控制能力；二是深化前端参与，在客户研发阶段即提供结构优化与工艺简化建议，助力产品性能提升。“客户的成功才是我们的成功”——这已成为企业发展的核心逻辑。

从杨松有二十年扎根制造的积累，到宜时模型五大优势的体系化构建；从关键的战略搬迁决策，到向“技术伙伴”定位的主动进化——二者共同诠释了一家制造企业如何通过持续积累与精准定位，在产业升级中找准自身价值。在中国制造迈向“智造”的进程中，宜时模型与杨松有的实践，正为精密制造领域的高质量发展提供一种扎实而清晰的路径。