核心防护目标
1.防止过程介质（液体）在引压管或膜片中冻结（体积膨胀会损坏传感器）。
2.防止变送器电子元件在超低温下工作异常。
3.防止雨水、潮气侵入导致电路短路或结冰。
一、 冬季主要风险与后果
* 引压管/膜片冻结：最常见问题。介质结冰膨胀，直接导致压力膜片永久性损伤，变送器损坏。
*灌充液（如硅油）粘度增加或凝固：导致压力传递滞后、响应变慢、测量不准。
*电子元件性能下降：LCD显示屏变黑、元器件参数漂移、电池续航缩短。
*壳体内部结露/凝霜：潮气侵入，引起电路板短路、腐蚀。
*密封件弹性失效：低温使密封圈变脆，导致泄漏。
二、 主动防护措施（重中之重）
1. 保温与伴热（针对介质防冻）
这是防止引压管和取压口冻结最有效的方法。
*电伴热带 + 保温棉：
* 在引压管、阀门和变送器压力腔体上缠绕自限温电伴热带。
* 外层包裹**保温棉（如岩棉、橡塑）**进行保温，并用铝箔胶带固定。
* 关键：需配合温度控制器使用，维持温度在5-10℃左右即可，避免过热。
*蒸汽伴热：在工厂有蒸汽管网的情况下，可用蒸汽伴热管道对引压管进行伴热。
2. 正确选型与安装（预防性措施）
*选型时考虑环境温度：选择适用于最低环境温度的变送器型号。查看规格书中的“环境温度范围”。
*选择低温型灌充液：对于严寒地区（如<-40℃），订货时需指定低温硅油或其他特殊填充液。
*安装位置优化：
*避免户外暴露安装：尽可能安装在保温箱/仪表箱内。
*引压管走向：保持一定坡度，便于排放冷凝液或气体。测量液体时，引压管避免出现U型弯，防止积液冻结。
*远离冷源：不要安装在通风口、冷风直吹的位置。
3.保温箱/仪表箱
* 为户外变送器加装保温仪表箱。
* 箱内可安装小型加热器（如配电加热板）和温控器，维持箱内微正压和适宜温度。
* 箱体进出口做好密封，防止风雪灌入。
4.排放与隔离（针对液体介质）
*定期排放：对于易凝介质，在引压管最低点设置排污阀，定期排放积液。
*使用隔离措施：对于高粘度或易冻结介质，可采用：
*隔离膜片：通过膜片和填充液传递压力，避免介质直接接触变送器。
*毛细管远传变送器：将变送器主体安装在温暖的室内，通过毛细管和远传膜片连接到设备取压点。
三、 日常巡检与维护
1.定期检查：
* 检查保温层是否完好、干燥。
* 检查电伴热是否正常工作（可用手触摸或测温枪）。
* 检查仪表箱密封是否严实，加热器是否运行。
* 检查变送器零点是否漂移（在无压状态下）。
2.冬季来临前的预防性维护：
* 全面检查所有保温、伴热设施。
* 测试加热装置和温控系统。
* 对变送器进行校准检查。
* 清理变送器壳体上的积雪、冰凌。
3.故障处理：
*发现冻结：切勿直接用明火烧烤！应采用安全的热风（如热风枪）缓慢均匀吹扫，或通入解冻剂（如酒精）。解冻后检查膜片是否损坏。
*显示异常：检查供电电压是否因低温下降，检查电路板是否有凝露。
四、 不同安装场景的特别提示
*户外/屋顶安装：必须使用保温箱，且固定牢靠，防风防雪。
*管道安装：重点做好引压管与阀门的伴热保温，阀门最容易冻结。
*罐体安装：注意罐体壁温可能极低，变送器法兰直接接触会导致快速散热，需对法兰连接处也进行保温。
*地下井内安装：井内潮湿，需注意防潮密封，井口加盖保温。
五、 紧急情况预案
1. 储备关键型号的备件。
2. 准备便携式保温材料、伴热带和加热设备。
3. 明确仪表冻结后的应急处置流程和责任人员。
总结要点
*防冻核心 = 伴热 + 保温
*预防优于维修，在入冬前完成所有防护工作。
*正确选型是根本，根据最低环境温度选择合适产品。
*定期巡检是保障，及时发现并处理隐患。
遵循以上指南，可以极大降低压力变送器在冬季的故障率，保证生产过程的稳定与安全。
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