针对日加工三到五吨肉丸的加工厂，其规划设计和设备选用需围绕生产规模、工艺流程、设备性能、材质安全及成本效益展开，以下是具体方案：

一、工厂规划设计

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车间布局：

1、原料区：用于存放鲜肉、辅料等原材料，需具备冷藏或冷冻条件，确保原料新鲜。

2、加工区：包括绞肉、打浆、成型、定型、熟化、冷却等工序的操作区域，需根据工艺流程合理布局，避免交叉污染。

3、包装区：用于肉丸的包装和成品存放，需保持清洁卫生，符合食品包装要求。

4、辅助区：包括清洗消毒区、废弃物料处理区、人员进出更衣区等，确保生产环境的整洁和安全。

二、设备选用

核心设备：

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1、绞肉机：用于将鲜肉绞碎成肉粒，需选择产量大、效率高、易清洗的设备。对于日加工三到五吨的加工厂，建议选用每小时产量在500公斤以上的绞肉机。

2、打浆机：用于将肉粒拍打斩切乳化成肉浆，需选择搅拌力强劲、可慢速拍打的设备，以确保肉丸的嚼劲。建议选用产量在300公斤/小时以上的打浆机。

3、成型机：用于将肉浆挤压成一定大小的丸子，需选择成型速度快、丸子大小均匀的设备。建议选用每小时产量在2000个以上的成型机。

4、熟化设备：如定型熟化水槽或蒸柜，用于煮制、定型和熟化丸子。需选择温度控制精确、加热均匀的设备，以确保肉丸的口感和品质。建议选用可同时处理大量肉丸的熟化设备。

5、冷却设备：如冷却架或冷却隧道，用于将熟化后的肉丸进行冷却。需选择冷却效率高、占地面积小的设备，以提高生产效率。

6、包装设备：采用全自动称重包装机，自动称重 自动抽真空包装