一、本体结构防积粉设计
为确保除尘器本体内部无粉尘滞留死角，采用全流场优化设计理念，关键区域实施防积粉强化措施：
1. 流道优化：本体内部所有转角过渡区均采用R≥100mm的圆弧结构，消除直角积粉隐患；
2.斜板强化：在灰斗、进风道底部、检修门周边等易积粉部位，加装倾角≥55°（优于行业标准50°）的304不锈钢斜板，配合表面抛光处理（Ra≤0.8μm），确保粉尘自流性；
3.清灰协同：斜板布置与脉冲喷吹清灰系统联动设计，通过CFD模拟验证清灰气流覆盖范围，避免二次扬尘与死角残留。
二、防火安全防护系统
针对铸造车间高温火星风险，构建三级防护体系：
1.阻火屏障：在吸风道入口设置双层316L不锈钢阻火网（目数≥20目），配合快速拆装式框架结构，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）防火要求；
2.火星探测：可选配红外火星探测器，实时监测气流中火星浓度，联动喷淋灭火装置（需配套压缩空气源）；
3. 泄爆设计：本体顶部设置无焰泄爆装置（泄爆压力≤0.01MPa），符合NFPA 68标准，确保极端工况下设备安全性。
三、智能控制系统架构
采用工业物联网（IIoT）架构，实现全流程自动化控制：
1.控制模式：
- 手动模式：现场操作箱独立控制
- 自动模式：基于PLC的时序/压差双逻辑控制
- 远程模式：支持Modbus TCP/IP协议接入铸造线DCS系统
2.核心功能：
- 脉冲喷吹智能调节（压力范围0.3-0.7MPa可调）
- 滤袋泄漏检测（压差传感器精度±1%FS）
- 运行数据实时上传（支持OPC UA协议）
3. 人机界面：
- 7寸彩色触摸屏（IP65防护等级）
- 多语言操作界面（中/英文可选）
- 故障诊断专家系统（内置200+种故障模型）
四、免维护设计特征
1.模块化结构：本体采用分仓式设计，单仓检修不影响整体运行；
2. 耐磨处理：灰斗内壁敷设5mm厚耐磨陶瓷衬板（硬度≥HRA85）；
3. 快换机构：滤袋采用弹性胀圈+卡箍双重固定，更换时间≤3分钟/个；
4.密封设计：门盖采用硅橡胶密封条（耐温200℃），配合气囊压紧装置，泄漏率≤1%阀座容积。
五、系统联动特性
1. 与电炉/浇注线实现硬线连锁，具备以下联动功能：
- 电炉起弧时自动启动除尘系统
- 浇注作业时风量动态调节（变频风机频率30-50Hz可调）
- 紧急停机时自动执行清灰程序
2. 配备UPS不间断电源（续航≥30分钟），确保突发停电时安全停机。
本设计方案通过结构优化、智能控制与安全防护的协同设计，可实现铸造车间粉尘长期稳定达标排放（排放浓度≤10mg/m³），设备综合运行效率≥98%，维护周期延长至6000小时以上，显著降低人工干预频次与运维成本。
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