寒冷天气下设备停机时轴承的维护保养关键是做好防冻、防锈、保温和定期检查，避免润滑油凝固、轴承生锈和材料脆化等问题。
寒冷天气对停机设备轴承的影响主要包括：
润滑油粘度增大甚至凝固，影响启动和润滑效果
轴承及周围部件可能因低温变脆，易开裂
湿度变化可能导致轴承锈蚀
因此，停机期间的维护保养对保障设备再次启动后的正常运行至关重要。
短期停机保养（1-3个月）：
防锈处理：涂抹防锈油或新鲜润滑脂，确保轴承表面有保护膜。
定期转动：每周手动转动轴承几圈，防止因长时间静置导致卡死或润滑不均。
环境控制：确保存放环境干燥通风，避免潮湿导致锈蚀。
长期停机保养（3个月以上）：
彻底清洁：拆卸清洗轴承（如条件允许），彻底去除旧润滑剂和杂质，清洗后立即涂防锈油。
重新润滑：涂抹新鲜润滑脂，填充量约为轴承内部自由空间的1/3，避免过多或过少。
密封保护：用防潮纸或塑料薄膜包好轴承，存放在干燥、避光的环境中。
定期检查：每月检查一次密封情况和润滑脂状态，必要时重新润滑或更换防锈措施 。
检查与更换要点
重新启用前检查：
检查轴承外观是否有锈蚀、裂纹或变形。
测量轴承游隙是否在正常范围内。
确认润滑剂状态，如有变质、凝固或污染应及时更换。
进行低速试运行，观察是否有异常噪音或振动。
更换判断标准：
轴承出现裂纹或断裂
滚道或滚动体严重磨损、剥落
轴承游隙超出允许范围
振动值超过标准值2倍以上
维护阶段措施注意事项
短期停机 (1-3个月) 涂防锈油、定期转动、保持干燥，防止卡死、避免潮湿
长期停机 (3个月以上) 彻底清洁、重新润滑、密封存放，防锈、防污染、定期检查
重新启用前 外观检查、游隙测量、润滑确认、试运行，确保无损伤、润滑良好
寒冷天气下的润滑剂选择标准
低温流动性：
润滑剂在低温下不应凝固或失去流动性
需要保持足够的润滑膜强度
确保设备启动时润滑剂能够迅速到达润滑部位
粘度特性：
低温下粘度不能过高，以免增加启动阻力
需要良好的粘温性能，粘度随温度变化要小
不同类型轴承的润滑剂选择标准
轴承推荐润滑剂类型低温性能要求选择标准
深沟球轴承 合成润滑脂，倾点≤-30℃，选用2号锂基脂或全合成高速轴承脂，填充量1/3-1/2。
调心滚子轴承 低温合成脂，倾点≤-40℃，根据转速选择：低速(<1500r/min)填充2/3，高速(>3000r/min)≤1/3。
圆锥滚子轴承 极压润滑脂，倾点≤-25℃，选用含极压添加剂的低温脂，粘度等级ISO VG32或VG46。
推力轴承 合成润滑油，倾点≤-35℃，优先选用油润滑，粘度比kappa值保持在1-4之间。滑动轴承 低粘度润滑油，倾点≤-40℃，ISO VG32或VG46矿物油，合成油适用于90℃以上工况。
高速轴承 全合成脂，倾点≤-50℃，全合成高速轴承脂，填充量≤1/3，避免温升过高。
按工作条件分类：
高转速轴承：选用低粘度合成润滑脂，如全合成高速轴承脂，确保低温下流动性良好。
重载荷轴承：选用含极压添加剂的低温润滑脂，如锂基脂2号，具有更好的承载能力。
精密轴承：选用低噪音、低粘度的合成润滑脂，确保启动平稳。
润滑剂类型选择建议
润滑脂选择：
锂基脂：通用性好，-20℃至120℃适用，2号适用于高速轴承，3号用于重载。
复合锂基脂：耐低温性能更优，适用于-40℃环境 。
脲基脂：极佳的低温性能，适用于极寒环境，如-60℃条件下仍可使用。
润滑油选择：
多级润滑油：如10W-30，适合四季使用，低温启动性能好。
合成润滑油：热稳定性和抗氧化性好，工作温度在90℃以上时优选。
低温专用油：选用低倾点、低凝固点的专用润滑油。
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