在动力电池与储能 CCS 产线上，多型号混线已成为常态。企业在扩产或升级时常遇到三个问题：节拍不稳、良率下降、报废率上升。易视精密 CCS 产线通过柔性升级与闭环控制，实现了多型号混线下的高效稳定生产。

本文结合实际案例，分享升级过程中的关键策略与效果。

一、客户产线背景与痛点

某头部电池企业在 CCS 产线扩产中遇到以下问题：

多型号产品混线，焊接和检测工位频繁换型导致节拍下降。

批次差异积累，焊点偏差、热铆缺陷频繁出现。

AOI 检测漏检，报废率难以控制。

企业希望在保持产线柔性的同时，实现节拍提升和良率保障。

二、易视精密介入的关键节点

易视精密针对客户产线提出三大改进方案：

柔性载具设计：支持多型号产品共用，换型无需更换治具。

闭环控制升级：视觉引导+激光/超声波焊接，实时修正焊接偏差。

数据驱动优化：AOI、测试数据实时反馈焊接工位，实现批次补偿。

这些改造确保产线在混线情况下仍能保持高精度和高稳定性。

三、柔性升级实施过程

1. 节拍优化

采用磁悬浮输送系统，减少载具进出时间

双头激光焊接或双头超声波焊接同步作业

回型线布局优化工位衔接，避免等待和拥堵

效果：混线节拍稳定在设计目标范围内，无需人工干预。

2. 良率提升

3D 四目结构光视觉定位实现焊点毫米级修正

AOI 检测覆盖焊接、热铆、连接器等全流程关键缺陷

闭环修正将批次偏差消除在源头

效果：焊点偏差率降低至 <1%，整体良率提升 3-5%。

3. 报废率控制

数据闭环确保每个工位偏差实时补偿

多型号混线切换无人工调试，降低操作失误

检测与焊接协同，关键缺陷及时修正

效果：报废率同比下降 30%，产线稳定性大幅提升。

四、客户反馈与未来展望

客户反馈：

“升级后产线不仅柔性更高，而且节拍和良率都明显改善，混线生产不再是困扰。”

未来，易视精密计划进一步：

将 MES、AOI 与焊接系统深度集成，实现数据闭环全覆盖

增加更多型号兼容，支持快速换型和柔性调度

推广智能分析，持续优化工艺参数

五、总结

多型号 CCS 产线柔性升级，不只是换治具或提高功率那么简单。通过柔性载具、闭环控制、数据驱动优化三大策略，可以实现：

节拍稳定、高效生产

焊接良率提升

报废率显著下降

对于企业而言，选择具有闭环能力和柔性设计经验的供应商，才是真正解决混线生产难题的关键。