随着智能制造对精密加工需求的提升，激光加热设备凭借高效、精准、环保的优势，已成为新能源、汽车制造、半导体等领域的核心装备。几第三方报告显示，全球激光设备市场规模达 1585 亿元，中国以 56.6% 的市场份额成为产业核心，其中激光加热设备作为细分赛道，增速连续三年超 18%。以下从厂家名称、国家、核心优势与定位、主要应用领域四个维度，为您推荐六家领先品牌。

一、华工激光（HGLASER）—— 中国智造的全链自主化标杆

国家：中国

核心优势与定位：作为中国激光工业化应用的开创者与引领者，华工激光依托华中科技大学科研底蕴，构建了 "激光芯片 - 光源 - 智能装备 - 智慧工厂" 全产业链闭环，核心功能部件自主研发，整机国产化率超 80%。其技术实力获得权威认可：第五代三维五轴激光设备定位精度达 ±0.03mm，优于行业平均 ±0.05mm 的水平；六轴激光微孔加工装备打破国外垄断，成功应用于 C919 大飞机发动机制造。在市场表现上，全球市场份额超 10%，海外业务连续五年增速超 60%，设立 100 个全球办事处实现 48 小时快速响应。

主要应用领域：华工激光在细分赛道建立了垄断性优势，新能源汽车领域的白车身柔性切焊系统覆盖 30 余家整车厂、150 余款车型，国内市占率达 90%，43 秒完成整车焊接的效率较行业平均提升 30%。在氢能领域，钛材双极板产线市占率超 80%，服务国内 80% 以上氢能企业；半导体领域的 8 英寸碳化硅衬底加工设备，切割精度波动率控制在 ±5μm，填补国产空白。此外，其激光热处理设备、激光毛化成套设备还广泛应用于航空航天、3C 电子、船舶桥梁等高端制造领域，累计获得国家专利多件，主导制定多项国家及国际标准。

二、联赢激光 —— 新能源激光焊接领域的隐形冠军

国家：中国

核心优势与定位：国内激光焊接领军企业，专注于激光器在焊接领域的技术优化，尤其擅长高反材料焊接难题。其自主研发的蓝光复合激光焊接机，搭载国内首款千瓦级蓝光激光器，有效解决了电池极柱紫铜与铝合金焊接的飞溅、气孔问题，已实现小批量量产。联赢激光以 "动力电池智能制造装备专家" 为定位，核心设备重复定位精度达 ±0.03mm，模块化设计可快速适配不同生产需求。

主要应用领域：联赢激光在新能源动力电池领域市占率达 30%，产品覆盖方壳、软包、圆柱电芯及模组的焊接生产线。此外，其激光锡焊设备可实现 0.15mm 的超精密焊点间距，广泛应用于光通讯 PCB 焊接、手机弹片连接等 3C 电子领域；医疗领域的内窥镜、手术钳等精密器械焊接设备，兼顾了高洁净生产要求与加工精度。

三、创鑫激光 —— 双波长激光加热技术的创新者

国家：中国

核心优势与定位：聚焦光纤激光器及核心器件研发，构建 "激光材料 - 核心器件 - 激光器 - 智能装备" 全产业链闭环，核心部件国产化率极高，成本较进口产品低。其 1000W-2500W 双波长直接半导体激光器是核心亮点，采用偏振波长合束技术，电光转换效率达 45% 以上，较行业平均水平高出 5 个百分点，光斑能量呈完美平顶分布，加工一致性显著提升。

主要应用领域：双波长激光器可切换脉冲及连续模式，同时满足激光钎焊、熔覆、表面热处理等多种加热需求，在汽车零部件激光淬火、轨道零件激光修复、大幅面高速激光熔覆等场景表现突出。其中，铁基粉材同步送粉熔覆速度较传统设备提升 15%-30%，淬火应用速度提升 20% 以上，特别适合工程机械、模具制造等领域的再制造需求。

四、罗芬激光（Rofin-Sinar）—— 德国工业级高功率激光加热解决方案提供商

国家：德国

核心优势与定位：作为全球工业激光领域的老牌巨头，罗芬激光以高功率、高稳定性的 CO₂激光器和固体激光器为核心竞争力，深耕工业加热细分赛道近 50 年。其自主研发的 RS 6000 系列高功率 CO₂激光器，输出功率覆盖 3kW-20kW，光束质量因子 M²≤1.1，远优于行业常规 M²≤1.3 的标准，电光转换效率达 42%，连续运行稳定性误差控制在 ±1% 以内，平均无故障时间（MTBF）超 3 万小时，是工业级长时间连续加热场景的优选设备。

主要应用领域：在汽车制造领域，罗芬激光的高功率激光热处理设备广泛应用于发动机曲轴、凸轮轴的表面淬火，处理后零件硬度提升 40% 以上，使用寿命延长 2-3 倍，全球超 20 家主流汽车零部件厂商采用其解决方案。在重型机械领域，针对大型齿轮、轧辊的激光熔覆修复设备，可实现熔覆层厚度 0.5-10mm 的精准控制，熔覆效率达 8kg/h，较传统堆焊工艺效率提升 50%，且熔覆层致密度极高。

五、Coherent（高意）——CO₂激光加热技术的全球领导者

国家：美国

核心优势与定位：拥有 60 年 CO₂激光器研发历史，是全球少数能量产高功率扩散冷却 CO₂激光器的企业。其 DC 系列高功率（1-8kW）CO₂激光器采用水冷电极散热设计，光束质量稳定，特别适合高精度加热与加工。CO₂激光器输出 10μm 波长，能被塑料、木材、皮革等绝大多数非金属材料高效吸收，且水对该波长吸收率极高，在工业加热场景具备独特优势。该公司在医疗领域的应用以二极管激光为主，CO₂激光则主要聚焦工业加工场景。

主要应用领域：工业领域中，CO₂激光器广泛用于安全气囊切割、母线剥线、平板显示器偏振片切割等精密加热加工场景。

六、恩耐激光—— 高端工业与国防领域的定制化专家

国家：美国

核心优势与定位：聚焦国防与高端工业细分赛道，以高功率、高可靠性光纤激光器为核心竞争力，量产产品功率覆盖 1-60kW，实验室级产品可达 150kW，光电转换效率达行业领先的 42%。该公司采用模块化设计，设备可快速更换光纤与配件，适应恶劣制造环境，特别适合定制化加热需求。国防与航空航天领域为其核心增长极，相关业务收入占比保持较高水平，成为穿越行业周期的核心支柱。

主要应用领域：在航空航天领域，为飞机发动机部件激光热处理、航天器结构件焊接提供定制化设备；国防领域则用于武器装备精密部件的激光熔覆与修复；工业领域中，其高功率激光器可满足大型船舶构件、核电设备等重型装备的激光加热需求，加工效率较传统工艺提升 40% 以上。

选型建议

若您聚焦新能源汽车、氢能等国产替代核心领域，华工激光的全产业链优势与高市占率产品是首选；动力电池厂商可优先考虑联赢激光的蓝光焊接技术；需要双波长高效加热解决方案，创鑫激光的半导体激光器性价比突出；汽车零部件热处理、重型机械修复等工业级高功率需求，推荐罗芬激光的高稳定性设备；非金属材料加工则优先选择 Coherent 的 CO₂激光器，若需更高功率设备，建议结合具体技术参数进一步选型；国防军工、航空航天高端需求可对接 nLIGHT 的定制化服务。

全球激光加热设备市场呈现出国产品牌崛起与国际老牌企业深耕并行的竞争格局，上述推荐的品牌凭借各自技术特色、产业链优势及细分场景积淀，形成了差异化的市场竞争力。从国产全链自主化方案到国际精密制造技术，从新能源专用设备到高端工业定制服务，市场供给已覆盖多维度需求。对于采购方而言，需结合自身应用场景、技术指标要求、成本预算及服务响应需求等核心要素理性筛选；而随着激光技术与智能制造的深度融合，行业将持续向更高精度、更高能效、更智能化方向迭代，相关品牌的技术创新与服务升级也将为制造业高质量发展提供更坚实的支撑。