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在CCS产线中，焊接、热铆等工艺完成后，AOI（自动光学检测）与电性能测试是保证产品可靠性的关键环节。
很多企业会遇到的问题是：

AOI漏检或误判频繁

电性能测试直通率波动

多规格混线下，产线节拍下降

易视精密在CCS产线实践中，通过系统化设计和闭环策略，实现了AOI与电性能测试高效协同，让高通率不再是难题。

一、AOI在CCS产线中的实际应用

AOI主要负责检测焊接、热铆、连接器等关键缺陷。现场应用中，常见做法包括：

多模态相机组合

16K线阵相机+3D线扫模组

对焊点形貌、间隙、残缺进行高精度检测

自动化定位与校正

CCD与结构光结合，自动对齐不同批次、不同型号产品

检测结果回传焊接系统，实现闭环修正

缺陷类型分级管理

按焊点、热铆、连接器等分类

重要缺陷（虚焊、漏焊、偏位）优先处理

通过这些措施，AOI在多规格CCS产线中可实现高精度检测且不影响节拍。

二、电性能测试在CCS产线的关键作用

电性能测试覆盖直通率、绝缘、导通、耐压等多项指标，是验证焊接和装配质量的重要环节。易视精密实践中有以下经验：

测试模块标准化

磁吸模块便于快速拆卸、换型

同一载具可适配多规格产品

高点位数检测

测试仪器（如SAIMR5000）支持多点并行检测

直通率>99%，假点率0，批次稳定

闭环数据回传

电性能异常信息回传焊接与热铆工位

系统可自动调整焊接参数或提示操作员干预

三、AOI+电性能测试协同策略

在CCS产线中，单独使用AOI或电性能测试往往无法保证整体高通率。关键是协同：

前AOI后电测

AOI先捕捉外观缺陷

电性能测试验证功能指标

异常数据同步到MES，实现质量可追溯

闭环修正

AOI发现偏位→调整焊接轨迹

电性能偏差→调整焊接功率或压紧力

系统自动优化，不依赖人工经验

模板化规则管理

多规格产品使用同一套检测规则，通过参数化适配

换型无需重新建模，大幅缩短调试时间

四、实践效果

在易视精密CCS产线实践中，通过AOI+电性能测试协同策略：

焊接、热铆、装配缺陷早期发现，避免报废扩散

电性能测试直通率稳定>99%，假点率接近0

多规格混线节拍基本不受影响

数据闭环实现质量追溯和工艺优化

这套策略有效解决了“检测慢、误判多、直通率波动”的老问题。

五、总结

要在CCS产线上保持高通率，仅靠高精度AOI或电性能测试是不够的。关键是：

AOI+电性能测试协同工作

闭环反馈修正焊接与热铆工艺

多规格混线采用模板化、参数化管理

当AOI和电性能测试不只是“验收工具”，而是工艺闭环的一部分，产线才能真正做到高效率、高通率、低报废。