输送带划伤热硫化修补工艺操作流程，一文带您了解！
输送带划伤若不及时修复，会快速扩大为撕裂，尤其重载场景损失更大。热硫化修补因粘接强度高、寿命长，是核心输送带的优选方案。下面拆解完整操作流程，步骤清晰、语言直白，新手也能快速掌握。
一、施工前准备：3类物品备齐，避免中途停工
1. 材料：热硫化粘接剂、覆盖胶、专用清洗剂；
2. 设备：硫化机（含加热板）、打磨机、压实工具、测温仪、记号笔、卷尺；
3. 场地：清理作业区，保证干燥通风，远离粉尘和水汽。
额外提醒：提前标记划伤范围（沿破损边缘外扩5-10cm），停机后切断电源并做好安全警示。
二、核心操作流程：6步搞定热硫化修复
1. 打磨清洁：用打磨机沿标记范围打磨，去除表面橡胶层，露出织物芯或钢丝绳芯；打磨后用清洗剂擦去油污、粉尘，彻底晾干（无水分是粘接关键）。
2. 均匀涂胶：在打磨面及覆盖胶背面，均匀涂1-2mm厚胶层，晾至不粘手再涂第二层（增强粘接）。
3. 贴合铺胶：在划伤处盖覆盖胶；每层都要压实排气，避免气泡导致修复失效。
4. 安装硫化机：将加热板覆盖修复区，调整压力至1.5-2.5MPa，确保整体受力均匀。
5. 升温硫化：按胶料要求升温至145℃左右，达到温度后保温（厚度每增1mm，保温延10分钟，常规30-60分钟），用测温仪实时监控。
6. 冷却收尾：硫化完成后断电，自然冷却至常温再拆硫化机；打磨修复边缘，使其与输送带表面平齐，检查无脱胶、气泡即可。
三、3个关键注意事项，提升修复成功率
1. 胶料现配现用，混合后20分钟内涂完，避免提前固化；
2. 温度和压力必须达标，否则会导致粘接强度不足；
3. 冷却过程中严禁拆硫化机，防止修复层开裂。
总结：热硫化修补虽比冷粘复杂，但修复后强度接近原带，适合矿山、港口等重载场景。按上述流程操作，能大幅降低返工率，延长输送带使用寿命。
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