巴西圣保罗、米纳斯吉拉斯州的甘蔗种植园绵延千里，每年制糖季结束后，田间残留的甘蔗叶超3000万吨。这些曾被焚烧处理的农业废弃物，如今在约翰节能生物质锅炉的助力下，成为制糖、生物质发电、食品加工行业的核心动能。凭借融合德国先进燃烧技术的定制化方案，约翰节能在巴西市场快速站稳脚跟，为当地企业提供高效环保的能源选择。
巴西甘蔗叶质地疏松、热值稳定，且来源广泛、成本低廉，是理想的生物质燃料。但传统锅炉燃烧甘蔗叶时，常因物料悬浮导致不完全燃烧，且灰渣易粘结堵塞烟道。约翰节能针对性采用极简高温气化燃烧结构，炉膛内一次完成气化与燃尽，配合风刀阵列技术，高速气流将灰渣切割分离，彻底解决粘结难题。在圣保罗的制糖厂，甘蔗叶燃烧产生的蒸汽既满足制糖工艺需求，多余电量还能并入当地电网，实现“农业废弃物-能源-收益”的转化。
针对巴西企业的多样化需求，约翰节能推出灵活产品组合：中小型制糖厂、农产品加工厂首选生物质气化系列生物质蒸汽锅炉，其紧凑结构适配厂区布局，智能化控制系统支持远程监控，大幅降低人工成本；大型生物质发电厂、大型制糖企业则选用高温气化系列，高温熔池炉膛设计让燃烧更稳定，宽负荷运行能力适配发电负荷波动，即使低至30%负荷仍能高效运转。
核心技术优势凸显竞争力：双区燃烧工艺让甘蔗叶在下部缺氧区快速热解，上部高温区充分燃烧，燃尽率大幅提升，热效率远超传统锅炉；高温燃烧区1100℃左右的环境，配合充足停留时间，有效抑制二噁英生成，氮氧化物排放远低于巴西CONAMA环保标准；负压运行设计杜绝烟气外泄，运行安全可靠，维护成本显著降低。
约翰节能深耕国内外市场多年，服务体系日趋成熟：售前联合河北科技大学技术团队开展燃料检测、能耗核算；售中提供符合当地标准的安装调试，同步开展操作人员培训；配备本地化技术团队，48小时内响应维修需求，约翰节能正助力巴西加速能源转型，推动农业废弃物资源化利用。
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