石料的破碎筛分环节，是工业粉尘污染的“重灾区”，其痛点不仅在于粉尘浓度高，更在于传统降尘技术“顾此失彼”，让企业陷入“环保达标与生产效率不可兼顾”的困境。首先，粉尘污染强度大：单一破碎设备作业时，粉尘浓度可达150—300mg/m³，其中粒径≤5μm的呼吸性粉尘占比超60%，长期暴露会导致作业人员尘肺病发病率显著升高，企业需承担高额医疗费用和工伤赔偿，同时面临职业健康安全监管部门的追责风险；其次，粉尘对生产的干扰严重：粉尘附着在破碎设备轴承、齿轮等部件上，会加速磨损和腐蚀，使设备故障停机率提升25%—30%，每年维修成本增加3万—5万元；粉尘还会影响振动筛的筛分精度，导致产品粒度不均，品质下降，影响市场竞争力。
传统降尘技术的短板进一步加剧了困境：单一泡沫抑尘技术用水量达3—5m³/h，大量水分进入物料，导致物料含水率升高3%—5%，易结块、板结，不仅堵塞设备进料口和出料口，影响后续加工和运输，还会降低煤炭、矿石的燃烧效率或利用价值；单一干雾抑尘技术则对粒径≥10μm的大颗粒粉尘捕捉率不足70%，降尘效果有限，仍无法满足环保标准。此外，传统设备固定投入高，单台造价约15万—20万元，一条生产线需配备多台设备，总投入超50万元；且维护复杂，需专业人员定期清理喷嘴、检查供液系统，年维护成本达2万—3万元，进一步增加了企业的运营负担。
更严峻的是环保压力：随着《大气污染防治法》等法规的严格执行，破碎筛分线粉尘排放超标将面临10万—100万元的罚款，甚至停产整改，而传统技术难以稳定达标，企业时刻面临环保督查的“达摩克利斯之剑”。同时，市场对绿色生产的要求日益提高，粉尘污染严重的企业可能失去合作机会，影响长远发展。
徐州博泰矿山安全科技有限公司研发的微雾增效降尘技术，其主要用于物料储运破碎、筛分、输送、转载等环节的粉尘治理，微雾增效降尘技术原理是通过微雾增效降尘主机将水雾化形成直径为3-15μm雾化颗粒，雾化粒直径小、密度大、持续均匀漂浮时间长，可以极大增加粉尘与水表膜接触面积和接触时间；同时通过设备于水中定比添加抑尘专用液，利用抑尘专用液的高效润湿性能改善水与煤粉的亲和性，使得粉尘迅速湿润增重、形成团聚物而沉降。
热门跟贴