日前，在国网湖南省电力有限公司电网建设工程技术研究中心新型机械化装备发布会暨全省机械化施工装备观摩会上，展示了系列化新能源牵张装备、70米履带式电建起重机、间隔棒智能安装无人机等装备。这些装备全面覆盖电网建设运输、组塔、架线三大工序，能够有效应对复杂工况，在提升建设效率、强化安全管控、降低劳动强度等方面成效显著。

湖南丘陵如浪，河网密布，这样的地形条件给电网工程施工带来进场难、组塔难、架线难、安全风险高等挑战。国网湖南省电力有限公司电网建设工研中心自2024年成立后，聚焦装备研发、试点应用、现场服务等业务板块，形成从技术攻关、装备研制、标准制定到产业化应用的全链条创新体系，为电网建设提供有力技术支撑。

今年5月，70米履带式电建起重机在衡阳县船山—鹤岭500千伏线路工程组塔施工中投入应用。它以仅3米宽的窄轨模式“收拢双腿”，在坡度超20度的松软山坡上稳健“前行”。就位后，底盘迅速展开至4.75米宽，形成稳定作业平台，省去了支腿工序，甚至可载重行走。起重机长达75米的“钢铁巨臂”，轻松将数吨重的塔段送上数十米高空。原本需要20多人用7～10天才能完成的组塔任务，14名施工人员用2～3天即可完成。

8月，在位于岳阳的220千伏临湘东线路工程现场，双分裂间隔棒智能安装无人机成功应用，破解了传统人工高空安装风险高、强度大、效率低等难题，标志着输电线路施工实现“无人化”。在一名地面人员的遥控下，双分裂间隔棒智能安装无人机顺利完成起飞、悬停、落线、安装的全流程操作，单次作业仅用3～5分钟。

履带式电建起重机、双分裂间隔棒智能安装无人机等26项机械化施工装备共同打造了适用于湖南地区的全过程覆盖、全地形适应、全天候可用装备体系，湖南电网工程机械化应用率由2021年60%提升至目前的89%，施工效率提高40%，减人减负降风险成效显著。

工研中心提出“科研围着现场转、服务跟着项目走”的成果转化模式，推动创新成果应用于现场施工实践。

工研中心坚持以问题为导向，针对山区坡陡路窄、传统组塔装备进场困难等问题，与中联重科联合攻关，历时12个月，创新性地打造出具备液压升降悬架和四轴转向功能的130吨级全地面起重机。该装备能以8.25米的极小转弯半径通过狭窄路段，最大吊装高度超100米。今年6月，在长沙500千伏沙星Ⅰ线拆旧工程中，一基铁塔位于水田中，且临近带电线路与铁路，进场道路狭窄，传统装备难以适用。施工人员应用130吨级全地面起重机，仅用4天便拆除了这基旧塔。

这种“需求从现场发掘、方案在一线验证”的机制，确保了研发成果的“实战效能”。工研中心今年已累计提供现场技术服务84次，技术人员的足迹遍布全省14个地市州，深入项目现场提供技术支撑，确保新技术、新装备能用、好用、管用。同时，该中心完成13台套新型装备的实用化评价，参与45项次输变电工程设计评审，将机械化策划前置，从源头保障了科技成果的快速落地与迭代优化。

工研中心负责人邹永兴介绍，这些创新成果不仅解决了湖南电网建设难题，还在其他28个省份的电网建设中推广应用，新型装备活跃率保持85%以上，累计转化金额超400万元，形成了“研发-应用-反馈-提升”的良性循环，将技术优势实实在在地推动了电网建设质效的提升。

目前，工研中心已建立了一支以国家电网有限公司首席专家、国网湖南电力领军专家等领衔的20人专职研发团队。在团队的努力下，一个个难题迎刃而解，一项项课题开花结果。在公司基建专业首个任务制课题“山区输电线路基础低环境扰动机械化施工技术及装备”中，工研中心重点牵头了两项子任务。该中心将攻坚方向瞄准特殊环境下机械化施工、山区低空运输、智能作业机器人、数智化施工管理等领域，力争在重载无人机运输、硬岩成孔、“无人化”施工等方面取得突破。