案例：某大型光伏企业单晶硅电池生产废水处理项目
项目背景
该项目位于华东地区，是一家年产能达5GW的单晶硅电池片生产企业。随着产能扩张，原有废水处理系统已无法满足环保要求，急需升级改造。项目总投资约3000万元，设计日处理能力为2000吨。
废水成分及来源
该企业生产废水主要来源于四个环节：制绒工序产生的含氟废水、酸洗工序产生的酸性废水、碱洗工序产生的碱性废水以及清洗工序产生的综合废水。废水中主要污染物包括：
氟化物：浓度约200-500mg/L，主要来自制绒工序的氢氟酸使用
COD：200-400mg/L，主要来自有机添加剂和清洗剂
酸碱度：pH值波动大，从2到12不等
悬浮物：50-150mg/L，主要为硅粉和其他颗粒物
重金属：含微量铜、铅等，浓度低于10mg/L
处理工艺流程
针对废水特性，设计采用了"分类收集+物化处理+生化处理+深度处理"的组合工艺：
分类收集系统
：建设了独立的含氟废水、酸碱废水和综合废水收集管网，实现源头分流。
预处理阶段
含氟废水处理：采用两级钙盐沉淀法，投加氯化钙和PAC，控制pH在7-8，使氟化物形成氟化钙沉淀
酸碱调节：酸碱废水进入调节池，通过自动加酸加碱系统将pH调至中性范围
物化处理
混凝沉淀：投加PAC和PAM，去除悬浮物和胶体物质
斜管沉淀池：实现固液分离，污泥进入污泥处理系统
生化处理
水解酸化池：提高废水可生化性
接触氧化池：采用组合填料，COD去除率达85%以上
深度处理
活性炭吸附：进一步去除难降解有机物
砂滤+精密过滤：确保出水SS低于10mg/L
污泥处理
板框压滤机脱水，污泥含水率降至60%以下
污泥委托有资质单位处置
最终效果
项目建成运行后，出水水质稳定达到《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)要求，主要指标如下：
氟化物：<5mg/L（去除率>98%）
COD：<50mg/L（去除率>90%）
pH：6-
SS：<10mg/L
重金属：均低于检出限
该系统运行稳定，自动化程度高，每年可减少氟化物排放约150吨，COD排放约200吨，环境效益显著。
热门跟贴