案例：某大型生猪屠宰场废水处理工程
项目背景
该生猪屠宰场位于华东地区，日均屠宰量约2000头，是当地规模较大的肉类加工企业。随着环保要求日益严格，原有废水处理设施已无法满足现行排放标准，需要进行全面升级改造。项目总投资约800万元，设计处理能力为1500m³/d，于2020年建成投运。
废水成分与来源
废水主要来源于屠宰过程中的放血、烫毛、剖解、内脏处理、车间清洗等工序，具有以下特点：
有机物浓度高：CODcr浓度在2000-5000mg/L之间，BOD5在1200-3000mg/L
悬浮物含量大：SS浓度可达1000-2000mg/L，含有大量油脂、碎肉和毛发
氨氮含量较高：NH3-N浓度约80-150mg/L
水质波动大：不同生产时段废水浓度差异明显
含有一定量的致病微生物
处理工艺流程
针对废水特性，采用"预处理+厌氧+好氧+深度处理"的组合工艺：
预处理阶段
机械格栅：去除大颗粒悬浮物如碎肉、毛发等
转鼓格栅：进一步截留细小悬浮物
隔油沉淀池：分离浮油和沉淀较大颗粒物
调节池：均衡水质水量，设曝气搅拌防止沉淀
生化处理阶段
UASB厌氧反应器：高效降解有机物，COD去除率可达70%以上
A²/O工艺：包括厌氧、缺氧和好氧区，同步脱氮除磷
二沉池：实现泥水分离
深度处理阶段
混凝沉淀：投加PAC和PAM，进一步去除SS和TP
纤维转盘过滤：确保SS达标
二氧化氯消毒：杀灭病原微生物
污泥处理系统
污泥浓缩池：减少污泥体积
带式压滤机：脱水至含水率80%以下
污泥外运进行无害化处理
最终效果
系统运行稳定后，出水水质完全达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)一级标准，具体指标如下：
CODcr ≤ 80mg/L（去除率>95%）
BOD5 ≤ 20mg/L（去除率>98%）
SS ≤ 60mg/L（去除率>95%）
NH3-N ≤ 15mg/L（去除率>85%）
动植物油 ≤ 10mg/L（去除率>95%）
该工程不仅解决了企业的环保难题，每年还可减少有机污染物排放量约1000吨，环境效益显著。运行成本约为1.2元/m³废水，在经济可承受范围内
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