案例：某化工园区集中式异丙安替比林废水处理工程
项目背景
某国家级化工园区内聚集了多家医药中间体生产企业，其中3家企业生产过程中产生含异丙安替比林的废水。为解决分散处理成本高、效率低的问题，园区管委会决定建设集中式废水处理设施。该项目于2019年启动，2021年投入运行，设计处理规模为1200吨/天，服务园区内相关企业。
废水成分及来源
集中处理的废水来源复杂，主要包括：
企业A：异丙安替比林合成废水，含高浓度有机物（COD约10000-15000mg/L）和盐分（约3%）
企业B：精制工序废水，含异丙安替比林中间体及有机溶剂
企业C：设备清洗废水，COD约2000-3000mg/L，含微量重金属
混合废水主要特征为：COD 5000-12000mg/L、盐分1.5-2.5%、氨氮100-200mg/L、总氮150-300mg/L，pH值6-8.5，含有多种难降解有机物。
处理工艺流程
针对园区废水特点，采用了"分类收集+分质预处理+综合处理"的工艺路线：
分类收集系统
：园区内建设专用管道，对不同企业废水进行分类收集和输送。
预处理单元
高盐废水：采用多效蒸发进行脱盐处理，回收部分盐分
高浓度废水：通过Fenton氧化预处理，提高可生化性
含重金属废水：化学沉淀法去除重金属
综合处理单元
水解酸化池：将大分子有机物分解为小分子
两级A/O工艺：强化脱氮除碳效果
生物接触氧化：进一步提高处理效率
混凝沉淀：去除悬浮物和胶体物质
深度处理单元
曝气生物滤池（BAF）：进一步去除有机物和氨氮
活性炭过滤：保障出水水质稳定
最终效果
该集中式处理工程运行效果显著，出水水质稳定达到《化学工业水污染物排放标准》（GB 31571-2015）特别排放限值要求。主要指标为：COD<50mg/L、氨氮<5mg/L、总氮<15mg/L、总磷<0.5mg/L、盐分<1000mg/L。项目实现了园区废水处理的规模效应，平均处理成本比企业自建设施降低约35%，同时提高了处理效率和稳定性。
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