一、新建施工

前期勘察与设计精准落地，结合綦江当地地质条件、空域管理规范及工业烟气工况，定制钢筋混凝土框架式方烟囱方案，通过 BIM 建模优化结构节点，规避高空作业风险。

基础施工严格遵循 “分层分段、先撑后挖” 原则，采用筏板基础与桩基结合设计，混凝土连续泵送浇筑后养护满 28 天，经检测承载力与抗沉降性能达标。

主体施工选用高强度钢模板加固体系，每 10 米高度垂直度偏差控制在 3mm 内，采用高标号抗渗混凝土分段浇筑，同步完成耐酸耐热内衬与隔热层施工，筑牢 “防腐 + 隔热” 双重屏障。

配套安装分层检修平台、防雷接地系统与航空警示设施，接地电阻≤10Ω，满足安全运维与空域管理要求。

二、美化工程

遵循 “安全优先、视觉协调、易维护” 原则，选用低 VOC 耐候涂料，结合綦江地域风貌与企业需求设计美化方案。

先完成烟囱外壁清理、裂缝修补与底漆涂刷，再通过无气喷涂工艺实现主色调均匀覆盖，局部采用模板喷绘融入简洁几何元素，增强立体感与辨识度。

同步完善照明配套，沿烟囱边缘安装 LED 轮廓灯，兼顾夜间安全警示与景观效果，实现工业设施与周边环境的和谐统一。

三、全程管控

组建专业施工团队，作业人员全员持证上岗，高空作业搭设全封闭安全防护体系，设置 20 米半径警戒区，避开恶劣天气施工，实现全程零安全事故。

实行 “工序自检 + 第三方检测” 双重质量管控，重点核查混凝土强度、垂直度、涂层附着力等指标，全高垂直度偏差控制在规范限值内。

克服当地复杂地质与天气影响，科学调度物料运输与施工班组，实现项目按计划顺利竣工。

打开网易新闻 查看精彩图片
打开网易新闻 查看精彩图片
打开网易新闻 查看精彩图片