这次实战演习画面公布后，又有大殖子跳出来说，既然演习光明正大，官兵为啥带着头套不敢见人？
他们口中所谓的保密头套，其实叫阻燃防化头套，是为舰艇等特殊作战环境量身定制的“保命装备”。
你别以为一个小小的头套谁都能做，真要是那么简单，也就不至于给那么多画面了。
舰艇舱室管线纵横,易燃易爆物密集，一旦遇袭或设备故障，极易引发闪爆和有毒气体泄漏。
这种头套能在近400度的高温环境下长时间保持防护性能。
哪怕短时间被大火烧也不会被点燃或者熔化，更不会粘连皮肤，可有效避免头面部重度烧伤，同时能抵御化学品泄漏和有毒烟雾侵袭，为应急处置争取关键时间。
我一再说，军迷当中不可能有大殖子，而大殖子100%都是军盲。
实际上这种头套并不新鲜，世界各国都在用，差别只是性能不同而已。
早在1916年的日德兰海战中，英军舰艇多次被德军炮火击中，舱室闪爆引发的高温火焰，导致大量舰员头部严重烧伤，瞬间丧失作战能力。
战后英军总结教训，用硼酸浸泡布料制成了最早的防闪爆头套，这也成为各国海军防护装备的雏形。
时间来到1982年，英阿马岛战争爆发。
英军考文垂号驱逐舰被炸弹命中后，指挥中心上方舱室发生剧烈燃爆。
由于官兵全程佩戴防闪爆装备，绝大多数人只是表皮烧伤，痊愈后甚至没有留下瘢痕，仍能继续执行任务。
反观未配备完善防护的部队，伤亡率显著更高。
正是这场战争，让各国彻底意识到防闪爆装备对提升战斗力的关键作用，推动其成为海军标配。
我军装备的这款头套，核心采用自主研发的芳纶1313纤维。
熔点高达370度，在260度的高温环境下连续使用100小时，仍能保持70%的强度，具备优异的阻燃、隔热、抗撕裂和耐磨损性能。
相较于早期硼酸浸泡的布料，芳纶1313不仅防护效果提升数倍，还解决了硼酸有毒、气味刺鼻的问题，佩戴舒适度大幅提升。
织物采用双罗纹组织和经编衬纬组织，形成多层空气层增强隔热效果。
更贴心的是，设计团队充分考虑中国人脸型特点，经过多轮优化调整，让头套贴合度更高，长时间佩戴也不会产生强烈不适感。
头套预留了与防毒面具、通信耳机、夜视仪以及护目镜的适配接口，可快速组合形成阻燃加过滤加通信加夜视的多层防护体系，满足不同作战场景的需求。
美国作为最早普及防闪爆装备的国家，其海军标配的头套使用杜邦的诺梅克斯，本质也是芳纶1313，代表着国际先进水平。
高温耐受性能方面，国产头套可在近400度高温下长时间保持防护，短时间接触火焰不燃不熔。
美军的诺梅克斯头套在相同温度区间性能相近，300度火焰中可坚持10秒不燃，260度持续使用100小时强度保留70%，两者核心防护能力基本持平。
结构适配性上，美军头套为单片无护肩样式，主要防护头颈部。
国产头套采用两片式设计，除头颈部外，还能为部分肩部、胸部提供防护，防护面积更优。
以上几方面还算不相上下，可谈到成本和列装效率，差距明显就出来了。
国产头套实现了核心材料自主量产，摆脱了对进口的依赖，成本较美军产品降低30%以上，能够快速大规模列装部队。
而美军头套材料长期被杜邦公司垄断，成本居高不下，列装速度受产能限制明显。
毕竟史密斯专员可不在乎美国大兵的死活，自己捞够才是真的。
你别看现在这玩意被中国做成了白菜价，可放在以前，那也是化工皇冠上的明珠。
芳纶1313等高性能阻燃纤维长期被美日等发达国家垄断，曾被列为战略物资对我国实行出口管制。
我国科研团队历经多年攻关，突破了聚合纺丝和后处理等一系列核心技术，最终实现自主研发和规模化量产。
2007年年产量就突破4000吨，占全球产能的14%，彻底解决了卡脖子问题，为防护装备国产化奠定了基础。
此外，头套采用双罗纹组织和经编衬纬组织编织工艺，需要精准控制纤维排列密度和空气层厚度，才能兼顾防护性能与佩戴灵活性。
我国企业通过自主研发专用编织设备，攻克了多层织物一体化编织技术，让头套的隔热性和拉伸性达到国际先进水平，同时实现了批量生产的稳定性。
中国发展到今天，居然还有人站不起来，你能想象这群人的认知水平有多低吗？
以至于网上形成了一条独特赛道，那就是做公知账号，然后卖保健品专坑大殖子。
这其实就跟当年骗子不说普通话一个道理，逆向淘汰不傻的，剩下的才好骗。
显然，大殖子们就是这场筛选的优胜者。
总被投诉下架，转发朋友尽快看，晚了就没了……
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