案例：浙江某褐藻胶与碘联产企业废水处理工程
项目背景
浙江某海洋生物制品企业同时生产褐藻胶和碘产品，废水成分更为复杂。原有处理系统无法应对高盐、高碘的冲击，导致生物处理单元频繁崩溃。改造工程设计规模为600m³/d，要求出水达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B级标准。
废水成分与特性
该企业废水分为三类：高浓度提取废水(COD约15000mg/L，含碘50-80mg/L)、低浓度清洗废水(COD约2000mg/L)和车间地面冲洗水。混合后废水特性为：COD8000±2000mg/L，碘离子30-50mg/L，氯离子8000-12000mg/L，硫酸根3000-5000mg/L，pH2.5-4.5(需中和预处理)。
处理工艺流程
针对含碘高盐废水的特殊性，采用了"物化预处理+耐盐生化+高级氧化"的创新工艺：
预处理单元
中和反应池：投加NaOH调节pH至6.5-7.
碘回收系统：通过氧化沉淀法回收碘，回收率>85%
电化学预处理：采用铁碳微电解降低废水毒性，提高可生化性
生化处理单元
水解酸化池：HRT=12h，将大分子有机物分解为小分子
耐盐MBR系统：采用特殊驯化的耐盐菌种，MLSS维持在8000-10000mg/L，SRT(污泥龄)控制在25-30天，盐度耐受能力达3%
深度处理单元
生物活性炭滤池：进一步保障出水稳定性
运行效果与技术创新
系统连续运行一年后，出水COD稳定在150mg/L以下(平均120mg/L)，碘离子浓度<0.5mg/L，盐度降低60%以上。主要创新点在于：
碘回收工艺与废水处理的有机结合，实现资源化
耐盐MBR系统的成功应用，解决了高盐废水生化处理难题
电化学预处理显著提高了后续生化效率
工程总投资850万元，吨水处理成本5.2元，碘回收年创收约75万元，综合经济效益显著。
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