案例：华南有机硅单体厂废水处理改造工程
项目背景
华南地区一家专业生产有机硅单体的化工企业，原有废水处理系统建于2010年，处理能力300吨/日。随着环保标准提高和产品结构调整，废水中氯离子浓度从原来的5000mg/L上升到15000mg/L左右，原有生物处理系统效率大幅下降，急需进行技术改造。
废水成分及来源
该厂废水主要来源于单体合成工序的洗涤废水、精馏塔底残液和尾气吸收水。特征污染物包括：氯硅烷水解产物（约200-400mg/L）、氯化氢（使pH低至1-2）、氯化钠（12000-18000mg/L）、甲醇（约300-600mg/L）及微量苯系物。废水温度较高（约40-45℃），BOD5/COD比值仅为0.2左右，可生化性极差。
处理工艺流程
针对高盐、高酸性和难降解的特点，采用以下创新工艺路线：
冷却塔
：先将废水温度降至35℃以下，保护后续处理单元。
吹脱塔
：调节pH至4-5后，用空气吹脱去除废水中的甲醇和部分挥发性有机物，去除率可达60%。
电化学氧化
：采用钛基钌铱涂层阳极，电流密度15mA/cm²，氧化分解难降解有机物，COD去除率40-50%。
耐盐MBR
：接种特殊驯化的耐盐菌种，控制盐度在1.5%以下运行，HRT=24h。
臭氧催化氧化
：以负载型MnO2为催化剂，臭氧投加量50g/h，进一步降解残余有机物。
电渗析脱盐
：将盐度降至1000mg/L以下，浓水进入蒸发结晶系统回收盐分。
应急蓄水池
：设置2000m³事故水池，确保异常情况下废水不直排。
最终效果
改造后系统处理能力提升至400吨/日，出水COD稳定在80mg/L以下，氯离子浓度<800mg/L，无色无味，部分回用于循环冷却水系统。与传统工艺相比，新工艺节省占地面积30%，污泥产量减少40%，运行成本约4.2元/吨水。该项目获得当地环保部门"示范工程"称号，其电化学-生物耦合技术被列为行业推荐技术
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