精准高效锂电电池组焊接，广东国玉科技驱动新能源未来|世界动力电池大会|储能|广东国玉科技|新能源|焊接|锂电电池组

在新能源汽车与储能产业高速发展的当下，锂电电池组焊接作为电池pack环节的核心工艺，直接决定了电池系统的安全性、一致性与使用寿命。面对市场对高品质电池的迫切需求，国内焊接设备厂家呈现出多元化技术路线并进的格局。

传统焊接设备厂商仍占据一定市场份额。这类企业专注于电阻点焊技术，其设备以成本可控、操作简单见长，尤其适用于圆柱电池的标准化生产。例如淘宝等平台上热销的气动点焊机，通过电极压力与电流控制实现快速连接，在中小型电池作坊中应用广泛。然而，传统点焊易产生热影响区过大、焊点氧化等问题，对铝铜等难焊材料加工能力有限。

激光焊接技术的崛起正在重塑行业版图。相比传统工艺，锂电电池组焊接具有非接触、热输入小、精度高等显著优势，能在毫秒级完成铜铝连接片的熔融结合，将热影响区精准控制在0.2毫米以内，有效避免电芯损伤。这种技术对提升电池组能量密度与循环寿命至关重要，已成为宁德时代、比亚迪等龙头企业的产线标配。

在这场技术变革中，广东国玉科技的表现尤为亮眼。针对行业痛点，该公司开发了激光焊接整体解决方案，采用高能量光纤激光器与智能控制系统，可兼容方形、圆柱、软包等多种电池形态。锂电电池组焊接设备不仅能实现busbar焊接、极耳转镍等复杂工序，更通过振镜扫描技术将焊接效率提升至传统方式的3倍以上，同时大幅降低虚焊率。这种高精度、高柔性的解决方案，正帮助越来越多电池厂商突破品质瓶颈。