在航空航天、汽车零部件、精密注塑等领域,结构复杂精密件的扫描测量长期面临诸多痛点:一是部件尺寸微小,特征精细(如微孔、细纹路),普通设备难以捕捉高精度数据;二是部件结构不规则,部分区域易形成扫描盲区,手动调整效率低;三是批量检测时,人工操作一致性差,非专业人员难以快速上手,导致质检流程耗时久、成本高。
一、如何选择测量设备针对结构复杂的小型精密部件(含精细纹理、微小孔洞),选用 ATOS Q 多功能测量系统。该设备配备可更换镜头,推荐配置 50mm 测量幅面、1200 万像素分辨率的镜头,能精准捕捉细微特征;搭配电动控制组件替代手动支架,提升扫描稳定性与自动化程度。
二、测量步骤本流程适用于单部件的精准扫描,兼顾新手友好性与操作规范性:
01、部件定位摆放将待测部件平稳放置在旋转台的参考点之间,确保部件无晃动、无偏移,避免扫描过程中位置变动影响数据准确性。
02、设备参数设置在操作屏幕下方设定扫描参数,包括倾斜角度与旋转圈数;针对部件的隐蔽特征或难捕捉区域,手动增设专用扫描位置,确保数据全覆盖。
03、分面扫描采集先按设定参数扫描部件顶部,获取第一面数据;随后翻转部件,对另一侧进行二次扫描;等待数分钟后,系统自动拼接数据,生成完整的部件三维扫描结果。
三、批量检测针对量产型精密部件,可借助运动回放功能与自助模式,实现自动、高效、标准化的批量检测:
01、运动回放功能:快速复现测量流程完成首个部件的参数设置与扫描后,软件会自动记录所有测量位置与操作步骤。后续测量同款部件时,直接启用主工具栏的运动回放功能,系统将复刻此前的扫描动作,无需重复调整参数,大幅缩短单部件测量时间。
02、Kiosk Mode(自助模式):零门槛实现自动化质检针对标准化批量部件,提前创建包含扫描、检测、报告生成的完整项目模板,非专业人员也可轻松操作:
操作员在自助模式界面输入姓名与部件序列号,点击 “开始” 按钮;
系统自动完成部件扫描,并启动全方位检测计算;
计算完成后,直接查看生成的检测报告,根据预设标准快速判定部件合格与否。
广东三本精密测量工业质量解决方案商是蔡司中国官方授权商,业务涵盖:三坐标测量仪、工业CT无损检测设备,影像测量仪、三维扫描仪、X-RAY检测设备,扫描电镜,工业显微镜等。承接代检测和租赁服务,20余年的行业经验,服务企业超过1万家,拥有技术服务中心,提供一体化、落地化的服务!
热门跟贴