2026年1月安装后如何对紫铜止水铜片进行防腐处理？@河北中固
一、施工前准备
1.
材料验收与预处理
材质验证：确认T2紫铜（纯度≥99.9%），厚度2.0-3.0mm，宽度按设计定制。检查表面无划痕、砂眼，边缘平整度误差≤0.5mm。
预处理：
焊接前用丙酮清洗焊口，清除氧化膜。
U型槽部位进行退火处理（300-350℃保温30分钟），提升冷弯性能。
三重防腐体系：热镀锌（85μm）+石墨烯涂层（3-5μm）+氟碳罩面（50μm）。
2.
基面处理
清理混凝土基面，确保无油污、浮尘、松散颗粒及尖锐凸起。
基面需干燥、平整，凹凸处用环氧砂浆找平，平整度偏差≤2mm/m²。
3.
施工方案深化
BIM模型预演：模拟安装路径，优化拐角、接头构造，确保中心线偏差≤3mm。
定制专用工装（Ω型钢筋卡、弧形定位夹具）。
二、核心安装流程
1.
精准定位与固定
放线定位：使用全站仪标记接缝中心线，止水铜片中线与接缝中线重合，偏差≤3mm。
机械固定：
采用Ω型钢筋卡穿透铜片翼缘，与结构钢筋点焊固定（间距50-80cm，拐角处加密至30cm）。
U型槽内嵌入橡胶棒（直径15-20mm），填充聚氨酯泡沫防止浇筑变形。
防位移保护：模板与止水片接触部位粘贴海绵条，避免振捣挤压。
2.
焊接工艺与质量控制
焊接参数：
氩弧焊：电流80-120A，层间温度≤150℃。
气焊：中性焰预热400-500℃，紫铜焊条（丝201），双面满焊。
搭接长度：水平≥20mm，垂直≥70mm；十字/T字接头内场预制，预留直线段外场搭接。
焊缝处理：
焊后热锤击焊缝两侧100mm消除应力。
清除氧化层，涂刷沥青防腐涂层（厚度≥1.5mm）。
质量检测：
煤油渗透试验（持续5分钟无渗漏）。
超声波探伤（GB/T 11345-2013Ⅱ级标准）。
力学测试：抗拉强度≥母材85%，弯曲180°无裂纹。
3.
混凝土浇筑与保护
浇筑管控：
止水片周边50cm范围内使用C40细石混凝土（骨料粒径≤15mm），坍落度160-180mm。
振捣棒与止水片距离≥30cm，避免直接触碰，采用分层浇筑法（每层≤30cm）。
成品保护：
拆模需待混凝土强度达70%，避免撬棍接触止水片。
暴露部位临时覆盖土工布，防止紫外线老化。
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