我不反对系统多，我反对系统离现场太远
过去几年，制造业数字化推进得很快。
ERP、MES、WMS、QMS、PLM……系统一个接一个上。
问题是，系统越多，现场真的变好了吗？
很多老板心里其实很清楚：
报表是更漂亮了，但车间的问题并没有明显减少。
我并不反对系统多，
我反对的是——系统离现场太远。
一、数字化真正的问题，不在“有没有系统”
很多工厂并不缺系统。
缺的是这样一个能力：
把管理意图，转化为工位上的具体动作。
管理层看到的是：
计划是否完成
产量是否达标
良率是否波动
但现场每天面对的是：
这道工序到底怎么做
今天和昨天的标准有没有变
新员工能不能一次就做对
如果数字化只停留在：
计划层
报表层
汇总层
那它注定只能“看得见问题”，却“管不到动作”。
二、为什么系统越上越多，现场还是靠经验？
原因并不复杂。
大多数系统解决的是：
管理问题
统计问题
结果问题
却很少系统真正解决：
操作标准问题
执行一致性问题
新人与老人的差异问题
在没有执行系统约束的情况下：
老员工靠经验
新员工靠问人
出问题靠追责
这不是数字化，这是把“老问题”搬进系统里。
三、ESOP 不是终点，而是数字化真正开始的地方
ESOP（电子作业指导书）经常被低估。
有人把它当成：
电子文档
屏幕版 SOP
MES 的附属模块
但在真正的工厂现场，ESOP 扮演的是一个完全不同的角色。
ESOP 是唯一直接面对工人的数字化系统。
它不看报表，
不做统计，
它只关心一件事：
这道工序，此刻，在这个工位，应该怎么做才是对的。
四、当标准走进工位，数字化才开始“生效”
ESOP 做的不是“展示文件”，而是：
把标准与岗位绑定
把版本与工单绑定
把工艺与执行过程绑定
当标准变成：
屏幕上的图文
操作前必须确认的步骤
执行过程可追溯的记录
现场会发生三个本质变化：
新人不再依赖“老师傅”
标准不再停留在文件夹
问题不再等事后统计
这时候，数字化才真正开始“往下扎根”。
五、ESOP 是连接所有系统的“最后一米”
ERP、MES、QMS、PLM 都很重要，
但它们都有一个共同的终点——工位。
如果在工位上：
没有标准约束
没有版本控制
没有执行反馈
那再多系统，也只是“空中楼阁”。
ESOP 解决的，是数字化最难、也最关键的那一米。
结语：系统可以很多，但必须落到人和动作上
制造业数字化，不是系统数量的竞赛。
而是执行能力的重构。
我不反对系统多，
我反对系统离现场太远。
ESOP 不是数字化的终点，
而是数字化真正开始落地的地方。
如果标准不能被执行，
那数字化永远只是管理者的幻觉。
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