案例：某染料中间体厂高浓度硝基苯酚废水处理工程
项目背景
华中地区某专业染料中间体生产企业，产品包括多种硝基苯酚衍生物。生产废水浓度高、毒性大、成分复杂，原有处理设施无法满足新排放标准要求，急需改造升级。设计处理规模为100吨/天，要求出水达到园区纳管标准。
废水成分及来源
废水主要来自硝化反应工序（占70%）、产品精制工序（20%）和其他辅助工序（10%）。特征污染物为2,4-二硝基苯酚（浓度800-1200mg/L）、对硝基苯酚（300-500mg/L），COD高达8000-12000mg/L，色度2000-3000倍，含盐量约3%，并含有少量苯胺类物质。废水pH值1-3，呈强酸性。
处理工艺流程
根据废水特性，采用"资源回收+高级氧化+生物强化"的创新工艺路线：
酸析回收
：调节废水pH至2-3，降温至10℃以下，使部分二硝基苯酚结晶析出，经离心分离后回收。回收率约30%，既减少后续处理负荷，又实现资源化利用。
溶剂萃取
：采用甲基异丁基酮(MIBK)作为萃取剂，油水比1:5，萃取率可达85%以上。萃余液硝基苯酚浓度降至100mg/L以下。
络合沉淀
：投加硫酸亚铁形成铁-酚络合物沉淀，进一步去除硝基苯酚类物质。
湿式催化氧化
：在温度200℃、压力3MPa条件下，采用CuO-ZnO/Al₂O₃催化剂进行湿式氧化，COD去除率90%以上，硝基苯酚几乎完全降解。
水解酸化
：设置弹性填料水解酸化池，提高废水可生化性，B/C比从0.2提升至0.35以上。
MBR膜生物反应器
：采用PVDF中空纤维膜，污泥浓度维持在8000-10000mg/L，容积负荷2.5kgCOD/(m³·d)，对剩余污染物进行彻底降解。
活性炭吸附
：作为保障单元，确保出水水质稳定。
最终效果
工程实施后，系统运行稳定，出水水质：COD<50mg/L，硝基苯酚类<0.3mg/L，色度<30倍，各项指标优于设计标准。虽然项目投资较高（约1200万元），但通过资源回收每年可产生150万元经济效益，综合运行成本约25元/吨水。该案例为高浓度硝基苯酚废水处理提供了可靠的技术路线。
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