在市政工程现场,施工团队常面临这样的困境:模具组装耗时长、适配复杂地质难、预制件精度不达标…… 这些问题不仅拖慢工期,更增加额外成本。河北来贺机电设备制造有限公司深耕装配式模具领域,从施工实际场景出发,让每款模具都成为解决实操难题的 “得力帮手”。
在效率提升上,来贺机电的模具直击 “组装慢” 痛点。传统检查井模具组模需多人协作数小时,而来贺机电创新采用 “滑道开合 + 精准卡扣” 设计,单人 1.5 小时内就能完成组装,人力成本减少一半;顶管模具则通过优化拼接结构,省去传统模具繁琐的校准步骤,现场安装效率提升 40%。更关键的是,模具预制出的构件精度极高 —— 依托连底车床精细化加工,拼接面误差控制在 0.5 毫米内,搭配定制密封胶条,彻底避免漏浆问题,预制件表面平整光滑,无需二次打磨就能直接安装,单座检查井预制周期从 3 天压缩至 1.5 天,让工程进度稳步推进。
面对不同地域的地质气候挑战,来贺机电的模具展现出极强的 “适配性”。在浙江地下综合管廊项目中,针对多雨导致的软土地基问题,管廊模具强化支撑结构,配合机械化施工流程,有效防止基坑积水影响构件成型;新疆公路建设项目里,考虑到干旱温差大的特点,模具采用特殊材质拼接设计,减少混凝土热胀冷缩产生的裂缝,预制件合格率提升至 98% 以上;宁夏顶管工程中,针对 5.0 米覆土厚度的要求,模具优化受力结构,确保顶进过程中构件不变形,完美适配复杂施工环境。
施工中的 “成本控制” 需求,也被来贺机电纳入模具设计考量。“一模多用” 的创新设计让一套模具可灵活切换用途:管廊模具更换配件就能适配电力、雨水等不同管线需求;护坡模具调整参数即可用于公路、铁路等不同场景,大大减少施工方的设备采购成本。某合作单位反馈,使用来贺机电模具后,项目设备投入减少 25%,综合施工成本降低 18%。
此外,来贺机电还为施工团队提供全周期技术支持:项目启动前,技术人员会深入现场勘察,结合地质报告优化模具参数;施工过程中,及时解答操作疑问,确保模具发挥最佳性能。从效率提升到环境适配,再到成本控制,来贺机电的模具始终站在施工团队角度,用扎实的品质和贴心的细节,成为市政工程高质量推进的可靠伙伴。
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