印刷车间废气处理是一个非常重要且专业的环保课题。印刷工艺（如胶印、凹印、丝印、柔印）使用的油墨、清洗剂、润版液等会产生大量挥发性有机物（VOCs），以及可能的颗粒物和异味。

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一个完整高效的废气处理系统通常遵循“源头控制+末端治理”的综合治理路线。以下是详细的工艺解析和选择指南：

一、源头控制与收集（首要步骤）

这是最经济有效的方法，直接影响末端治理的规模和成本。

改用环保材料：使用水性油墨、UV固化油墨、大豆油基油墨等低VOCs或无VOCs原料。

密闭化生产：对印刷机、供墨系统、清洗工序进行局部或整体密闭。

高效集气系统：在废气产生点（如印刷单元、烘干出口、洗车水槽）设置集气罩，通过管道风机将废气收集并输送至处理设备。集气效率至关重要。

二、末端治理工艺（核心技术）

根据废气浓度、风量、成分、温度以及投资运行成本，主要工艺可分为以下几类：

1. 回收技术

适用于高浓度（通常> 5 g/m³）、有回收价值的废气。

活性炭吸附浓缩+ 脱附再生：

原理：废气通过活性炭床，VOCs被吸附，达标气体排放。饱和后，用热空气或蒸汽脱附，得到高浓度废气。

特点：常作为浓缩手段，与后续技术（如RTO、冷凝）组合使用，适合大风量、低浓度转变成小风量、高浓度处理。需定期更换活性炭，有危废产生。

冷凝回收：

原理：将废气降温至VOCs成分的露点以下，使其凝结为液体回收。

特点：适用于浓度极高、成分单一（如汽油、甲苯、醋酸乙酯）的废气，回收纯度高。但能耗较高，对低沸点物质效果差。

2. 销毁（消除）技术

将VOCs彻底氧化分解为CO?和H?O。

热力焚烧（TO）/ 蓄热式热力焚烧（RTO）：

原理：在高温（760℃以上）下将VOCs氧化分解。RTO利用陶瓷蓄热体回收热量，热效率可达95%以上。

特点：处理效率高（>98%），适用于中高浓度、复杂成分废气。但设备投资高，有燃料消耗（低浓度时需助燃）。

催化燃烧（CO）/ 蓄热式催化燃烧（RCO）：

原理：在催化剂作用下，VOCs在较低温度（300-400℃）下氧化分解。RCO同样有蓄热体节能。

特点：比RTO运行温度低，更节能。但对废气中的催化剂毒物（如硫、磷、硅、铅、粉尘）敏感，需严格预处理。适合成分相对稳定的中高浓度废气。

生物处理法：

原理：利用微生物将VOCs作为养分分解。

特点：适用于低浓度、大风量、易生物降解的废气（如醇类、酯类）。运行成本低，无二次污染。但占地面积大，对废气湿度、pH、浓度波动适应性较弱，启动需要培养菌种。

四、典型组合工艺方案（最常见）

“吸附浓缩 + 焚烧氧化”黄金组合：

流程：废气→ 预处理（过滤除湿）→ 沸石转轮/活性炭吸附浓缩（浓缩比10-20倍）→ 小风量高浓度气体进入RTO/RCO焚烧 → 达标排放。

优势：极大降低焚烧设备的规模与能耗，适用于大风量、低浓度的印刷车间废气，是目前最主流、最可靠的解决方案之一。

“预处理 + 生物处理/高级氧化 + 后处理”：

流程：废气→ 喷淋塔（去除颗粒物、水溶性物质）→ 生物滤池/低温等离子体 → 活性炭保安过滤器（确保达标）→ 排放。

优势：适合低浓度、以异味控制为主的场合，运行费用较低。