制药厂粉尘处理是一个高度专业化且对安全要求极为严苛的领域。选择和使用防爆除尘器不仅是环保要求，更是保障生产安全、防止重大爆炸事故的核心措施。以下为您系统梳理关于制药厂防爆除尘器的关键要点、选型指南和注意事项。
一、制药厂粉尘的特殊性与风险
粉尘类型：主要为药物活性成分（API）、辅料（如淀粉、乳糖、纤维素）、中药提取物粉尘等。
爆炸性风险：
可燃性：许多有机物料粉尘在特定浓度下（爆炸下限）具有可燃性。
点燃源：静电火花、机械摩擦发热、电机电火花、明火等都可能成为点燃源。
爆炸五要素：同时具备可燃粉尘、助燃物（氧气）、粉尘云、密闭空间、点火源，就会发生爆炸。除尘器内部极易满足这些条件。
二、防爆除尘器的核心设计要求
一台合格的防爆除尘器绝不仅仅是普通除尘器加一个防爆电机，而是一套系统工程。
泄爆：最常见的被动防爆措施。在除尘器箱体设置泄爆片或泄爆门。当内部压力骤升时，迅速泄放爆炸压力和火焰，引导至安全区域，防止设备炸裂。这是强制性要求。
隔爆：在除尘器进口管道安装隔爆阀。当爆炸发生时，阀板迅速关闭，防止火焰和压力波回传到生产车间或上下游设备，避免二次爆炸或事故扩大。
抑爆：主动防护系统。通过压力传感器实时监测箱体压力，在爆炸初期的毫秒级时间内，向设备内喷射抑爆剂（如碳酸氢钠），扑灭火焰，将爆炸扼杀在萌芽状态。适用于无法泄爆或风险极高的场合。
静电防护：
所有滤袋/滤筒必须采用防静电滤材，表面电阻≤10?Ω。
设备整体应可靠接地，接地电阻<10Ω。
所有内部构件应避免尖角，减少粉尘积聚和静电产生。
防火：在除尘器进口管道上设置防火阀或火花捕集器，防止来自吸尘点的火星或高温物料进入除尘器。
设备与电气防爆：
电机、风机、照明、传感器等所有电气元件必须符合粉尘防爆标准（如ATEX,IECEx,国标GB12476），达到相应防爆等级（如DIPA21,tDA21）。
通常采用ExtDA21IP65 T130℃ 等标志，表示适用于21区粉尘防爆，设备表面最高温度低于粉尘燃点。
结构安全：
箱体强度应能承受爆炸产生的最大压力（Pmax）或设计泄爆压力（Pred）。
内部避免积灰死角，采用大角度灰斗，保证卸灰顺畅。
清灰系统（如脉冲阀）也需防爆设计。
三、制药行业常用防爆除尘器类型
防爆滤筒除尘器
优点：过滤精度高（可达H13高效级），体积紧凑，适合处理细小微粒，模块化设计易于安装在车间内或屋顶。非常适合API粉尘的收集。
适用：压片、胶囊填充、粉碎、筛分、配料等产尘点。
注意：滤筒材质必须为防静电覆膜聚酯或更高等级。
防爆布袋除尘器
优点：处理风量大，过滤面积大，运行稳定，经济性好。
适用：中央除尘系统、处理风量较大的原料药车间或中药前处理车间。
注意：需关注布袋的防静电和拒水防油性能。
无焰泄爆装置
这不是独立的除尘器，而是与泄爆口配套的关键安全部件。它通过不锈钢网罩吸收和冷却泄放出的火焰和热量，将“爆炸”转化为“泄压”，防止二次火灾，强烈建议安装。
四、选型与使用关键步骤
粉尘特性分析：首要步骤！必须委托专业机构测定粉尘的爆炸指数（Kst, Pmax）、最小点火能量（MIE）、最低着火温度（MIT）、爆炸下限（MEC）等关键安全参数。
风险评估：根据粉尘特性、设备布置（室内/室外）、人员区域，确定危险区域划分（20区、21区、22区）。
确定防爆方案：结合法规（如中国《粉尘防爆安全规程》GB 15577）和风险分析结果，选择“泄爆”“抑爆”或组合方案。
设备选型计算：
确定所需处理风量。
根据粉尘特性选择过滤风速（制药行业通常较低，如0.6-0.8 m/min）。
计算过滤面积，选择设备型号。
供应商审核：选择有丰富制药行业经验和ATEX/国标防爆认证资质的供应商。要求提供完整的防爆计算书、设备防爆证书、出厂检验报告。
安装与验收：确保安装规范，接地可靠，泄爆口方向安全，隔爆阀方向正确。由专业人员进行最终安全验收。
五、GMP与清洁要求
制药用除尘器还需考虑GMP因素：
材质：与产品接触部分（如内壁、灰斗）应采用304或316L不锈钢，表面光洁，无死角，易清洁。
清洁与残留：设计上应便于彻底清灰和清洁，防止交叉污染。在线清灰系统需高效。
防泄漏：过滤效率高，确保无粉尘泄漏到洁净区或大气中。
验证支持：供应商应能提供必要的文件，支持用户的设备验证（IQ/OQ）。
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