案例：某农药厂硝基苯酚废水处理项目
项目背景
某大型农药生产企业位于华东地区，主要生产有机磷类农药及中间体。在生产过程中产生大量含硝基苯酚的废水，日排放量约200吨，废水浓度波动较大。由于硝基苯酚具有高毒性和难降解特性，传统处理方法效果不佳，企业面临严峻的环保压力。
废水成分及来源
该厂废水主要来源于三个环节：农药合成反应废水（占总量的60%）、设备冲洗废水（30%）以及地面冲洗废水（10%）。主要污染物包括：对硝基苯酚（浓度200-500mg/L）、邻硝基苯酚（100-300mg/L）、COD（3000-6000mg/L）、氨氮（150-300mg/L）以及少量有机溶剂。废水pH值在4-6之间，呈弱酸性。
处理工艺流程
针对该厂废水特点，设计采用了"物化预处理+生化处理+深度处理"的组合工艺：
调节池
：均衡水质水量，设置pH自动调节系统，将废水pH调至7-8。
微电解反应器
：采用铁碳微电解技术，利用铁和碳在酸性条件下形成的微电池效应，破坏硝基苯酚的苯环结构，提高废水可生化性。停留时间2小时，COD去除率约30%，硝基苯酚去除率40-50%。
Fenton氧化
：投加硫酸亚铁和双氧水，在pH3-4条件下进行高级氧化，进一步降解难降解有机物。反应时间1.5小时，COD去除率可达50-60%。
中和沉淀
：加入石灰乳调节pH至8-9，使铁离子形成氢氧化铁沉淀，同时去除部分污染物。
UASB厌氧反应器
：容积负荷6kgCOD/(m³·d)，水力停留时间24小时，COD去除率60-70%。
A/O生化系统
：好氧段采用活性污泥法，污泥浓度维持在3000-3500mg/L，DO控制在2-4mg/L，硝基苯酚降解菌占总菌群15%以上。
深度处理
：采用臭氧催化氧化+生物活性炭滤池组合工艺，确保出水稳定达标。
最终效果
系统稳定运行后，出水水质完全达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准：硝基苯酚类物质总浓度<0.5mg/L，COD<60mg/L，氨氮<10mg/L。项目总投资约800万元，运行成本约15元/吨水。该工艺不仅解决了硝基苯酚废水处理难题，每年还可减少COD排放量约300吨，环境效益显著。
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