案例：某传统卤制品作坊群集中式废水处理厂
项目背景
该地区聚集了二十余家小型卤制品加工作坊，以往废水直排造成严重污染。当地政府规划建设集中式污水处理站，统一收集处理各作坊废水，设计规模200立方米/天。要求出水达到《污水综合排放标准》一级标准。
废水成分与来源
集中收集的废水成分复杂，包括各种卤肉、卤鸭、卤豆制品等加工废水，水质波动极大。综合水质特征为：COD 2500-10000mg/L，BOD5 1500-6000mg/L，SS 400-2000mg/L，油脂200-800mg/L，盐分1%-4%，氨氮50-250mg/L，色度深。
处理工艺流程
针对小作坊废水特点，设计采用强化预处理+组合生化工艺：
预处理系统
粗、细两道格栅：分别去除大小杂质
集水调节池：停留时间24小时，均衡水质水量
涡凹气浮系统：去除90%以上油脂和60%以上SS
生化处理系统
水解酸化池：提高废水可生化性
SBR序批式反应器：适应水质波动，自动化运行
生物滤池：进一步去除有机物和氨氮
深度处理系统
Fenton氧化：处理难降解有机物
砂滤+活性炭过滤：确保出水清澈
运行效果与社会效益
处理厂投运后，周边水环境质量明显改善。出水水质为：COD≤90mg/L，BOD5≤20mg/L，SS≤20mg/L，氨氮≤10mg/L，总磷≤0.5mg/L，各项指标优于设计标准。项目总投资约450万元，由政府和小作坊共同承担，吨水处理成本约3.5元。该项目的成功实施为小型食品加工企业集中治污提供了典范。
卤肉类废水处理技术比较与选择建议
从上述三个案例可以看出，卤肉类废水处理工艺选择需综合考虑以下因素：
处理规模
：大水量项目适合采用A/O、MBR等工艺；小规模项目可考虑SBR、生物接触氧化等紧凑型工艺
排放标准
：严格标准需增加深度处理单元；纳管标准可适当简化工艺
盐分含量
：高盐废水（＞1%）需选用耐盐菌种或进行稀释
场地条件
：场地受限时可考虑立体布置或一体化设备
运行管理
：技术力量弱的单位应选择自动化程度高、操作简单的工艺
对于大多数卤肉类加工企业，推荐采用"预处理+厌氧+好氧+深度处理"的基本工艺路线。预处理阶段重点去除油脂和悬浮物；厌氧阶段可选择UASB或水解酸化；好氧阶段根据条件选择活性污泥法、生物接触氧化或MBR；深度处理常用混凝沉淀、活性炭吸附或高级氧化等技术。
卤肉类废水处理常见问题与解决方案
在实际工程运行中，常遇到以下问题：
泡沫问题
：卤肉废水易产生大量泡沫，可通过喷淋消泡、投加消泡剂或调整污泥浓度解决
污泥膨胀
：高负荷或营养失衡导致，应控制食微比，保证C:N:P=100:5:
盐分抑制
：长期运行可能导致盐分累积，可定期排泥或引入淡水稀释
管道堵塞
：油脂和残渣易造成堵塞，需加强格栅除渣和管道清洗
异味控制
：密闭处理设施，增设生物除臭装置
通过上述案例分析和经验总结，卤肉类废水完全可以采用合适的工艺实现达标排放或回用。企
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