从运输损耗到全程保鲜：悠果维果重新定义果实保鲜的行业标准。

在食品加工与保鲜领域，如何将新鲜果实的活性成分完整传递至消费者手中，始终是行业面临的重大课题。悠果维镇江产业园的落成，标志着企业完成了从实验室到产业化的关键跨越，这座占地35000㎡的现代化生产基地，正在通过技术创新与科学管理的双重发力，重新定义果实保鲜的行业标准。

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品质管控体系覆盖从种植到成品的12道关键节点，248项运动员级检测项目形成严密防护网。研发中心持续深化产品开发，产线配置CIP清洗系统、UHT灭菌系统、高速双道打浆系统、HPB高压瞬时破壁系统，自动化后道杀菌系统，DS型全自动水平式包装机、三维运动预混料系统等20+台医药级生产设备。车间设备每日自检，内设紫外线灯+臭氧发生器，24h固定消杀，确保车间内的高洁净度，设有专业食品检验室，所有成品需经过28项安全自检，包括常规感官检测、理化检测、微生物检测等，实时进行质量监测。多品类布局既满足不同消费场景需求，又通过技术协同形成竞争壁垒。

在产业园的仓储区，随处可见的趣味标语"我们比北极熊更懂低温保鲜""每一颗浆果都在-18℃享受SPA"，将专业术语转化为生动表达。这种科技与人文的融合，正是悠果维品牌理念的缩影——用技术守护自然馈赠，以匠心传递健康温度。当参观者触摸到恒温库中凝结着冰晶的果实时，便能直观感受到"从枝头到舌尖"的全程保鲜承诺正在被严谨的技术体系所兑现。