钢制翅片管散热器的生产需历经多道精密工序，每一环都严格把控以保障产品品质。原料甄选是基础，基管选用优质低碳无缝钢管，翅片采用高导热钢制钢带，进场前需通过尺寸、材质及耐腐蚀性检测，杜绝不合格原料流入生产线。
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核心工序为翅片与基管的结合，主流采用高频电阻焊工艺，钢带经专用模具卷制成螺旋状，与匀速前进的基管精准对齐后，通过高频电流实现瞬间熔融焊接，确保翅片与基管贴合紧密、导热高效，焊接后立即经风冷定型，避免结构变形。随后进行管段裁切、端口处理，精准控制产品尺寸。
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组装环节需将成型翅片管与集箱、法兰等配件焊接，关键焊缝采用氩弧焊工艺，提升密封性。成品需经过严格检测：0.8-1.2MPa水压试验保压30分钟，无渗漏方可合格；同时核验散热性能与外观质量。最后经磷化、静电喷塑或热镀锌防腐处理，提升耐候性，包装入库。整套流程遵循GB/T标准，确保产品适配多场景散热需求。
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