❄️ 1. 材质升级：必须选“纳米晶细化”T2紫铜
普通的T2紫铜在常温下性能优异，但在-20℃以下的衡水冬季，其韧性会下降。为了确保安全，必须提出更高要求：
- 核心指标：认准“纳米晶细化”处理工艺。
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- 晶粒度要求：晶粒度需达到9-10级（普通铜仅为5-6级）。更细密的晶粒结构能有效阻止裂纹在低温下的扩展。
- 低温性能：必须要求厂家提供-40℃条件下的检测报告，确保延伸率≥25%（普通铜在低温下可能降至18%以下，极易断裂）。
- 纯度把关：严禁使用T3紫铜或黄铜。T3杂质多，低温下极易变脆；黄铜在低温下延伸率极低，完全不适用。
️ 2. 防腐体系：拒绝单一镀锌，采用“三重防腐”
衡水地区地下水及土壤环境复杂，加上冻融循环，对防腐层的附着力是极大考验。普通热镀锌在反复冻融下容易剥落。
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- 推荐配置：热镀锌（85μm）+ 石墨烯涂层（3-5μm）+ 氟碳罩面（50μm）
- 氟碳罩面的作用：这是高寒地区的“护身符”。氟碳涂层具有极好的耐候性，能抵御紫外线老化和冻融循环，防止锌层脱落，确保在极低温度下防腐层依然紧贴铜片。
- 检测标准：要求盐雾试验报告，寿命应≥6200小时
3. 厚度与结构：预留“冻胀”余量
高寒地区的水压不仅仅是水的压力，还有冰胀产生的巨大推力。
- 厚度加码：建议比常规设计厚度增加0.5mm。例如，普通中水压环境选1.5mm，高寒环境建议选2.0mm。这0.5mm是作为抵御冻胀应力的“安全储备”。
- 截面形状：优先选择U型V型截面。这种结构具有弹性，能适应地基在冻融过程中的微小位移。特别注意U型槽的圆弧半径应≥50mm，避免尖角处应力集中导致低温开裂。
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4. 接头与安装：工厂预制 + 特殊焊接
现场焊接在低温环境下极难保证质量，容易出现虚焊或裂纹。
- 接头形式：尽量采用工厂预制的异形接头（如T型、十字型）。工厂环境可控，能保证焊接质量；现场只需进行直线段的连接。
- 焊接工艺：必须使用氩弧焊，焊丝选用HS201纯铜焊丝。
- 伸缩余量：在安装时，需考虑热胀冷缩。建议每10米长度预留10-15mm的伸缩余量，防止铜片在低温收缩时被拉断。
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