在矿山巷道掘进的一线，很多机电队长或操作手都有过这样的困惑：
上一排还能正常推进，怎么下一排突然就“咬”不动了？
设备不听话时，第一反应往往是加大推进力硬扛。但事实上，这往往是施工中最危险、最昂贵的误区。
掘进机虽然是钢铁设备，却也有“痛觉”。
当截齿条件不再适配当前岩层时，设备会用一系列异常反应向我们发出“求救信号”。读懂这些信号，比盲目换齿更能救进度、救成本。
以下四个典型征兆，一旦出现，说明你的截齿方案必须调整了。
信号一：火花突然密集，伴随焦糊味
现场表现
掌子面瞬间变成“烟花”，火花四溅，甚至伴随刺鼻焦糊味。
技术诊断
这是岩石成分突变的表现，往往意味着石英含量上升或遇到强研磨的砂岩夹层。此时截齿已不再是“切”，而是高温“干磨”。
物理逻辑
合金头表面温度可瞬间突破 600℃，极易发生热软化、微裂纹、崩裂。
调整建议
先查喷雾。若水路正常，必须换“抗热衰退更强、带耐磨保护层”的截齿，避免齿体瞬间被磨穿。
信号二：机身震动加剧，截割声沉闷
现场表现
驾驶位像在“坐船”，截割臂出现沉闷撞击声，而非正常切削声。
技术诊断
这是典型的“切削失效”。截齿已无法有效侵入岩石，开始转为“砸击”。
物理逻辑
岩石 UCS 超出当前齿型能力，或部分截齿已磨秃、脱落，导致截割头受力严重不均。
后果
震动会直接传递至回转台、销轴，轻则不停换齿，重则设备大修。
调整建议
立即停机检查截齿完整度，必要时更换“重型齿体、大头结构”的抗冲击截齿。
信号三：齿柄断裂，但合金头完好
现场表现
废齿头部仍很尖，但钢制齿柄已断裂或弯曲。
技术诊断
不是质量差，是“工况错配”。
物理逻辑
岩层硬度不算极端，但完整性高、整体性强。
此时截齿承受的是侧向剪切与瞬时冲击，常规齿体的强韧性不够，先断柄。
调整建议
必须更换“加强型齿体、冷锻工艺、并经过特殊热处理”的截齿，提高整体抗冲击韧性。
信号四：进尺变慢，油温水温急升
现场表现
推进速度上不去，但液压油温报警、水温飙升、电机发闷。
技术诊断
这是典型的“能效转化率极低”的表现。
物理逻辑
截齿变钝或选型错误，破岩能量无法传递到岩石，而是全部变成摩擦热，液压系统被迫长期溢流，设备疲劳累积迅速。
调整建议
立即停机检查。若岩层胶结性强、韧性大，需更换切削角度更合适、抗拉破碎能力更强的截齿。
结语：及时止损，比硬扛更快、更省钱
工地赶进度可以理解，但机械化掘进的底层逻辑只有一句话：
切削效率不对劲时，再快的推进都是无效的。
当设备出现上述4大信号，最正确的动作只有一个：先停，再看。
继续硬扛，看似争时间，实则在加速耗材、透支设备寿命、拖慢整体工期。
如果您的现场已出现“火花大”“断柄多”“震动强”等现象，却不确定该换哪种截齿，欢迎留言描述情况。
信达技术团队将为您提供免费的诊断分析与配齿建议。
信达科技——懂截齿，更懂现场。
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