一、低温流动性（决定泵耗和系统稳定性）
含义：载冷剂在低温下是否仍然 “好流动”。
它主要看两个指标：
黏度（低温黏度）
凝固点（冰点）
1. 黏度越低，流动性越好
黏度高 → 阻力大 → 泵要更用力 → 能耗高
黏度低 → 流动顺畅 → 泵耗低 → 冷量输送均匀
举例：
乙二醇在 -30℃ 黏度＞200 mPa・s（像糖浆一样）
新型载冷剂在 -30℃ 黏度≤80 mPa・s（像水一样流动）
结果：泵耗降低 20%～30%。
2. 冰点必须低于系统最低温度 5～10℃
否则载冷剂会：
结冰
膨胀
堵塞管道、冻裂设备
低温流动性好 = 不结冰 + 不黏稠 + 泵耗低 + 冷量输送均匀
二、高效传热性（决定制冷效率和能耗）
含义：载冷剂能不能 “多带冷量、快速传热”。
主要看三个指标：
比热容
导热系数
密度
1. 比热容大 → 单位质量能带更多冷量
比热容越大，同样流量下能带走更多冷量。
结果：循环流量减少，主机负荷降低。
2. 导热系数高 → 换热效率高
导热系数越高，换热器里热量传递越快。
新型载冷剂通常比乙二醇高。
结果：制冷主机 COP 提升。
3. 密度影响流速与泵选型
密度大 → 泵负荷高
密度适中 → 更节能
高效传热性好 = 冷量带得多 + 传得快 + 主机能耗低
三、系统兼容性（决定设备寿命和维护成本）
含义：载冷剂对系统材料、结构、运行方式是否 “友好”。
主要包括：
腐蚀性（对碳钢、不锈钢、铜等）
化学稳定性（是否容易氧化、分解）
材料兼容性（是否与橡胶、密封件、涂料匹配
挥发性与环保性
1. 腐蚀性越低越好
腐蚀会导致：
管道穿孔
换热器堵塞
泵体损坏
系统泄漏
对比：
盐水年腐蚀率＞0.1 mm / 年（非常高）
乙二醇需加缓蚀剂，否则＞0.05 mm / 年
新型载冷剂≤0.01 mm / 年（几乎不腐蚀）
结果：设备寿命延长。
2. 化学稳定性强 → 寿命长
稳定意味着：
不易氧化
不易分解
不产生沉淀、絮状物
不酸化
新型载冷剂寿命可长久使用
乙二醇一般 2～3 年 就需更换
3. 与密封件、橡胶、涂料兼容
避免：
密封圈膨胀、变硬
管道涂层脱落
系统泄漏
4. 环保安全
包括：
毒性
生物降解率
闪点
食品 / 医药行业必须用食品级 / 医药级载冷剂。
系统兼容性好 = 不腐蚀 + 不结垢 + 不泄漏 + 维护成本低
总结
低温流动性：低温下不结冰、不黏稠，泵耗低。
高效传热性：带冷多、传热快，主机更节能。
系统兼容性：不腐蚀设备、寿命长、维护少。
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