痛点溯源：煮饭不均根在内胆打磨
你可能没想过：电饭煲煮出的饭 “一边糊、一边夹生”，或是 “耗电比邻居家多三成”，问题可能就藏在这里内胆外壁打磨后的微观几何形态，直接决定了其与底部发热盘的贴合度，进而影响热传导效率的极限。电饭煲内胆外壁的均匀打磨，是保障其与发热盘实现精密贴合、确保高效热传导的核心制造挑战。
制造难点：复合曲面+传统工艺桎梏
而内胆打磨的难点，恰恰藏在它的 “形状” 里：底部是圆弧、侧壁是斜角，过渡区更是曲率不停变化的复合曲面。在打磨过程中，任何区域的接触压力或运动轨迹出现偏差，都会导致局部打磨不足（欠磨）或过度切削（过磨）。这不仅影响表面美观，更会因内胆与发热盘间产生微观间隙，导致热阻增大、导热不均，进而直接影响加热效率、烹饪一致性及产品长期可靠性。
传统打磨方式，要么是人工 “凭手感” 磨出深浅不一的印子，要么是机械臂 “按死轨迹” 硬怼 —— 结果就是欠磨区域焊疤顶出缝隙、过磨区域基材变薄，高端电饭煲的 “0 涂层不粘”“匀热” 优势，还没出厂就打了折。
破局方案：斯帝尔AI柔性打磨攻克曲面难题
针对此难题，斯帝尔推出的AI柔性打磨机器人解决方案，集成了高精度的柔性力控装置PolishX，实现了“高柔性、高精度、自感知、自适应”的智能打磨。为这道曲面难题提供了精准新解法。
斯帝尔AI柔性打磨工作站
第一步：AI柔性打磨智脑 给打磨轨迹 “开导航”
传统机械的 “死轨迹”，在这里变成了 “活路线”：斯帝尔的 NextBrain™AI 系统会根据 3D 模型，自动规划出最优路线，甚至能根据前一个内胆的打磨数据，微调下一个的轨迹 —— 相当于给机器人装了个 “会学习的大脑”。
第二步：柔性力控，像 “给曲面敷面膜”
最关键的一环，是机器人末端的 PolishX 柔性力控装置。PolishX通过内置的六维力/力矩传感器与姿态感知系统，实时监测工具与工件接触点的三维力与位置信息。实时感知打磨头和内胆表面的接触力，哪怕曲面突然 “拐了个弯”，也能在毫秒内把力度从 “重磨焊疤” 的 5N，调到 “精抛曲面” 的 0.5N—— 既不会像人工那样 “手松漏磨”，也不会像传统机械那样 “手硬划伤”，整个过程像 “给曲面敷了层贴合的面膜”，其力控精度可达全量程（FS）的±1%以内，均匀到每一寸都刚好，为整体品质提供了重要的技术支撑。
价值呈现：从手感到标准化的飞跃
当机器人停下动作，一个内胆的打磨也结束了。过去人工磨 1 个的时间，它能磨 3 个，生产线节奏直接 “快进”；过去 80% 的良品率，现在稳站 99% 以上，返工台终于 “闲下来”。更重要的是，经处理后的工件，表面粗糙度（Ra）可稳定达到0.8μm，满足高标准的装配与导热界面要求。不管是第 1 个还是第 10000 个内胆，表面光滑度、厚度均匀度都像 “复制粘贴”—— 这正是高端电饭煲 “0 涂层不粘”“受热均匀” 的核心底气。
而这背后的价值，远不止 “磨得更光滑”—— 从 “人工靠经验” 到 “AI 靠数据”，斯帝尔 AI 柔性打磨机器人，不止是 “替代人手”，更是把电饭煲内胆的打磨工艺，从 “看运气” 的手艺活，变成了 “可复制、高稳定” 的智能制造标准。
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