热塑性碳架梦碎：那辆没上市的电动自行车，藏着骑行圈的环保焦虑|内胎|热塑性|碳架|碳纤维|车架|骑行

一、一辆 “准量产” 概念车的突然谢幕

当 Olly Wilkins 在山间测试 JAM² NEXT 原型车的视频还在车友群流传时，没人想到这款车会以 “停留在概念阶段” 的方式收场。近日 Focus 官方确认，因核心供应商 Rein4ced 破产，这款搭载热塑性碳纤维车架的电动自行车彻底搁置 —— 它本应是首个实现量产的可回收碳架车型。

“车已完全研发就绪，就等上市”，Focus 的声明里藏着无奈。懂行的车友都清楚这款车的分量：传统热固性碳架回收时需高温分解树脂，纤维强度损失超 60%，而 Rein4ced 的技术能让碳材料通过加热重塑，回收率接近 100%，甚至边角料都能做成水壶架这类小配件。更关键的是，Focus 本想借它把碳架制造迁回欧洲，打破 “高端碳架依赖亚洲代工” 的供应链惯性。

二、破产背后：环保技术的商业化死局

Rein4ced 的倒下，撕开了行业可持续发展的伤口。这家曾被寄予厚望的技术公司，资产从 2021 年的 840 万欧元缩水到 2024 年的 5.8 万欧元，两年间蒸发 99%。问题出在 “叫好难叫座” 的恶性循环上：

成本陷阱：热塑性碳架的原料成本比传统碳架高 30%，尽管能通过回收降低长期损耗，但车企不愿为 “未来成本” 买单；
标准缺失：目前全球尚无统一的再生碳纤维性能标准，主机厂担心回收料影响安全评级，不敢大规模采用；
规模瓶颈：年处理 2 万吨废料的欧洲再生产线刚投产，远未形成 “生产 - 回收 - 再利用” 的闭环生态。

这不是个例。去年上海车展上，某国产厂商展出的回收铝架车型，因比普通铝架贵 500 元，半年仅卖出百余辆。车友嘴上喊着 “支持环保”，掏钱包时还是会算经济账。

三、黑暗中的微光：中国车友正在做的改变

尽管高端技术遇挫，但骑行圈的环保实践早已在悄然生长。

上海苏州河沿岸的骑行步道上，越来越多车友开始使用可降解内胎 —— 这种添加了天然橡胶成分的内胎，废弃后在土壤中 6 个月就能分解，比传统丁基胶内胎快 10 倍。北京的车店老板发现，近两年 “旧件改造” 的需求涨了 40%：磨损的碳刀圈改造成挂架，淘汰的链条做成钥匙扣，甚至有技师能用报废车架的碳布修补新架的划痕。

企业端的探索更值得关注。唐山金亨通把报废自行车的铝料重熔精炼，生产能耗比用原铝降低 90%，2024 年碳排放直接砍半；浙江洛克兄弟的碳陶刹车盘，不仅解决了金属盘 “热衰减” 问题，原料里还掺了 30% 的回收陶瓷颗粒，重量比传统盘轻 150 克。这些技术没有热塑性碳架那么 “高大上”，却在成本与环保间找到了平衡。