在工业加工与镀前处理环节，提升普通钢材、低碳钢及中碳钢的表面光洁度是关键需求。化学抛光工艺凭借操作便捷、效果稳定的特点，能让钢铁件表面达到光亮如镜的状态，广泛适配各类镀前处理场景。那么，如何规范开展钢铁化学抛光操作？具体流程如下。

一、工艺总览

本次钢铁化学抛光的完整流程为：抛光液配制 → 工件前处理 → 常温化学抛光 → 后续处理，各步骤需按顺序操作，缺一不可。

二、分步骤详解

工序 1：抛光液配制

操作流程：选用塑料容器作为盛装器具，按 A:B: 水 = 1:1:1 的比例调配抛光液，搅拌均匀后备用。

关键要点：这也是钢铁化学抛光剂 Q/YS.319（贻顺牌）的常规配制比例，该抛光剂为 A、B 双组份，呈无色透明液体状，比重＞1.1。

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工序 2：工件前处理与化学抛光

操作流程：先将钢铁件完成除油、除锈处理，随后浸没在调配好的抛光液中，常温环境下浸泡 8-15 秒，取出后立即用清水冲洗干净。

关键要点：若钢铁件表面锈迹严重，需优先单独完成除锈工序，再进行抛光；抛光过程会出现升温现象，需控制操作频率，避免一次性放入过多工件，温度过高时可采用水浴降温。

工序 3：后续处理

操作流程：水洗后的工件需用钢铁除油除锈剂浸洗 10 秒，再次水洗后，根据需求进行钝化、防锈或其他后续加工。

关键要点：若抛光后需开展化学镀工艺，除锈剂浸洗步骤不可省略，以此保障镀层与工件的结合力；抛光液使用一段时间后，需及时补充 A、B 两剂，维持抛光效果。

三、注意事项与效果总结

该抛光剂具有腐蚀性，操作时需做好防护，避免与皮肤接触。按规范流程操作后，可使钢铁件表面光亮如镜，满足镀前处理对工件表面光洁度的要求。