罗茨风机在污水处理曝气工序中出现曝气不足，本质是有效供风量无法满足曝气池需氧量，根源可归结为风机本体故障、曝气系统损耗、工况条件偏离三大类，具体如下：

风机本体故障导致供风能力下降
一是动力端问题，电机功率选型偏小、电压不稳、线圈老化，会直接降低风机转速与输出功率；皮带传动机型若出现皮带打滑、松动或断裂，同样会造成转速骤降，风量锐减。二是核心部件磨损，转子与机壳、转子与转子之间的间隙因长期运行或轴承损坏变大，引发气体内泄漏，实际排出风量远低于额定值；风机入口过滤器堵塞，会阻碍进气通道，造成进气量不足，进一步削弱供风能力。

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曝气系统损耗造成风量传输流失
曝气管道因长期使用出现结垢、积泥或异物堵塞，会增大风阻，影响风量输送；管道接头松动、焊缝开裂则会导致气体外漏，大量风量在传输途中损耗，无法到达曝气头。此外，曝气头（盘 / 管）的微孔易被污泥、悬浮物堵塞，导致气体无法正常释放；曝气头老化破损后，会形成大气泡释放模式，气泡与水体接触面积大幅减小，曝气效率显著降低，直观表现为曝气不足。

工况条件偏离设计标准增加供风负荷
曝气池实际水位高于设计水位，会增大风机的背压负荷，风机风压不足以克服水位压力，风量输出会被压制；池内污泥浓度过高，不仅会加重曝气头堵塞风险，还会增加水体阻力，迫使风机在超额定风压状态下运行，进而引发风量衰减，最终出现曝气不足问题。

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