单级双吸离心泵的温度异常（如轴承或泵体过热）与润滑问题密切相关，主要表现为：润滑不足或污染会加剧摩擦，导致温度升高；而高温又会加速润滑剂变质，形成恶性循环。
一、温度异常与润滑问题的关联
1、润滑不足或污染：
润滑油量过少、润滑脂变质或受粉尘/水分污染，会降低润滑效果，导致轴承与轴颈直接摩擦，加速磨损并引发过热。
润滑油过多也会导致油温升高，加剧散热不良。
2、高温对润滑系统的破坏：
当轴承温度超过65℃时，润滑脂开始碳化；超过80℃时，金属材料软化，可能引发“抱死”。
高温使润滑油黏度降低，油膜破裂，进一步恶化润滑条件。
二、主要原因
1、润滑管理不当：润滑油量不达标、未定期更换或使用劣质润滑剂。
2、密封失效：密封件老化或损坏，导致污染物侵入润滑系统。
3、运行负荷异常：超负荷运行或流量超出设计范围，增加轴承负担。
4、冷却系统故障：冷却水不足、管路堵塞或冷却设备失效。
5、安装问题：轴承配合间隙不当、联轴器对中不良，引发额外摩擦。
三、解决方案
1、优化润滑管理：
定期检查油位，确保润滑油量适中（油位在标准范围内）；使用耐高温合成润滑脂，并按周期更换。
监测润滑剂状态，发现变质或污染及时更换。
2、改进密封与冷却：
采用高性能密封（如磁性密封）或增设干燥剂呼吸器，防止污染物侵入。
清理冷却管路堵塞，确保冷却水畅通；在高温环境加装防潮罩或除湿设备。
3、规范安装与运行：
校准联轴器对中性，确保轴承配合间隙符合规范；避免超负荷运行，保持流量在设计范围内。
4、实时监测与维护：
安装温度传感器实时监控（阈值通常≤75℃），结合振动检测及时发现异常。
定期维护：清理轴承箱积尘、更换磨损密封件及轴承，并紧固地脚螺栓。
5、危害提示：若温度持续过高（>80℃），可能导致轴承材料永久损坏、密封泄漏、流量下降15-20%及能耗增加10-15%，甚至引发安全事故。
四、预防建议
制定定期维护计划，包括润滑更换、冷却系统清理及振动监测；确保泵在设计工况运行。若问题持续，需专业诊断。
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