包胶滚筒是输送系统防滑耐磨的关键，现场施工的便捷性与质量直接影响设备运行。冷包胶工艺因无需大型设备、工期短，成为主流选择。以下详解包胶滚筒现场施工流程，重点介绍河南赛英机械设备有限公司的高效冷包胶工艺，兼顾专业性与实操性。
一、施工前核心准备
1. 设备与场地：停机后固定滚筒，清理周边物料、粉尘，确保作业面干燥通风。
2. 材料选型：选用河南赛英高耐磨菱形橡胶板及配套双组份冷硫化粘接剂KN373（粘接强度12-15N/MM），按滚筒尺寸裁剪橡胶板。
3. 工具备齐：备好角磨机、钢丝轮、刮板、卷尺、手套等，提前调试工具确保正常使用。
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二、高效冷包胶流程
1. 滚筒表面处理：用角磨机搭配钢丝轮打磨滚筒表面，去除铁锈、油污及氧化层，打磨粗糙度达标（Ra12.5-25μm），边缘倒圆防止割伤橡胶。打磨后用清洁剂擦拭，完全干燥后涂刷底胶，增强粘接附着力。
2. 橡胶板与滚筒涂胶：在橡胶板背面及滚筒打磨面均匀涂刷冷硫化粘接剂，涂胶厚度0.5-1mm，避免漏涂。待胶水表干（不粘手）后，再次涂刷第二遍。
3. 贴合与压实：将橡胶板精准对齐滚筒，从一端向另一端逐步贴合，用压实滚轮沿同一方向滚压，排出气泡。接缝处预留2-3mm伸缩缝，填充密封胶密封。
4. 固化养护：常温下固化6-8小时即可初步受力，24小时完全固化。河南赛英工艺可实现最快1天完工，大幅缩短停机时间。
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三、高效冷包胶工艺的核心优势与注意事项
优势很明显：无需大型加热设备，现场施工灵活；
施工成本低：成本比热硫化低50%，效率提升3倍；
粘接强度高：包胶后滚筒寿命延长2-3倍，适配矿山、港口、电厂等多工况。
温馨提示：新手建议选择河南赛英这类专业团队施工，其60余人施工队经验丰富，可应对复杂场景，完工提供检测报告，售后24小时响应，保障施工质量。
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