用责任画“O”，把缺陷挡在“C”外|流量|管路|阀门

数九寒天，北国江城的户外滴水成冰，吉林石化公司合成树脂（碳纤维）厂20万吨/年ABS本体法装置机柜间内，却一派“热战”氛围。第五ABS车间专职培训师王政伟的目光，如扫描仪般来回扫视着中控屏幕上的每一条曲线——装置元旦前夕刚刚投产，车间管理人员全部下沉班组，作为中国石油技能专家，王政伟既是“教官”，也是“战士”。

突然，王政伟的视线一紧——引发剂流量曲线，毫无征兆地剧烈波动起来。

“流量低了，产品性能难保！流量高了，安全可能失控！”王政伟立即俯身调取数据，指尖在键盘与鼠标间不停跃动，比对、回溯、关联……像一位经验丰富的老侦探，在纷繁的数据线索中，他迅速锁定了隐蔽的“嫌犯”：电伴热的分段加热方式，正是导致流量起伏不定的“元凶”。

“调整伴热策略，保持管线温度在10到20度之间”，王政伟迅速对内操下达指令，“盯紧曲线，随时联系”，话音未落，他人已抓起安全帽冲向现场。

内外联动，严防死守。此后，每隔半小时，王政伟必会出现在装置区内那段引发剂管线旁。他伸手触摸管壁温度，抬头核对现场仪表，确保调整后的管线在严寒中安然无恙。

不久，对讲机传来内操清晰的声音：“王师傅，流量稳住了！”

这时，中控屏幕上的曲线，已回归一条平稳坚定的直线。一次可能引发质量波动与安全风险的问题，在萌芽状态被彻底消除。

“‘O’是闭环，是圆满，是能够放心交出去的成果；‘C’是缺口，是隐患，是心里悬着的石头。在我手里过的活，要做到完美无缺的‘O’，绝不当留有遗憾的‘C’。”这是王政伟的工作哲学。

日复一日，王政伟以“严细实快”的作风，将抽象的“O”与“C”，一寸寸刻进装置的钢铁脉络中。

开工前的“三查四定”，在王政伟眼中从来不是走过场。阀门是否严丝合缝、标识是否清晰准确、管线接口是否完全密封……清单上的一行行字，在他手下是一寸寸摸出来的真实。从微小的密封瑕疵，到可能引起误操作的模糊标识，10余处潜在问题被他逐一揪出，实现整改闭环。他说：“缺陷就像一道口子，今天不焊上，明天就可能被撕开。”

更大的考验，出现在热油管线排查中。中温热油管线位于一楼半，且被厚重的保温层包裹，位置隐蔽，极易被忽略。王政伟打着手电，一段一段地敲、听、摸，忽然，他的手停住——保温层下的管路，传来空荡的回响。拆开一看，管线未接通，赫然显现出一个断口。施工方被紧急招来，王政伟顶着冷风旁站监督，直到最后一寸焊口完美收弧。

调试阶段，又遇新难题：真空泵机组无法在线切换，整个物料输送系统仿佛被卡住了咽喉。王政伟蹲在机组旁，一遍遍翻图纸、对流程、测数据，最终将目光锁定在一段不起眼的管线上——管径从2寸突兀缩成了6分。“气体走到这儿，突然被扼住脖子，能不堵吗？”王政伟守着施工人员将管线恢复为统一的2寸规格，随着“瓶颈”消除，气流畅快通过，机组切换恢复如常。有人感叹王政伟的敏锐，他神情认真地回应：“系统不会骗人，问题就藏在细节里。你放过它，它就在运行时‘报复’你。”

热油补油阶段，脱挥器温度迟迟上不去，现场气氛焦灼。王政伟摊开图纸，对照运行数据，在一条条管线间反复查看。“管径只有1寸，流量不够，就像用小吸管灌大池子”，找到症结，他提出“双管齐下”的方案：模头处新增一条辅助管线，原有管线同步扩至1.5寸。这条建议很快被采纳，改造完成后，热油如血液般顺畅灌注，脱挥器温度稳步上升，精准抵达工艺坐标。