热塑性弹性体(TPE)作为一种兼具橡胶弹性与塑料加工特性的材料，在日用品、五金工具手柄、汽车配件等领域随处可见。然而，要想确保TPE制品的性能稳定和长久使用寿命，就必须了解它的“软肋”。总体而言，TPE材料主要“怕”以下四样东西：

打开网易新闻 查看精彩图片

　一、怕高温与热老化

TPE材料的耐温性能相对有限，这是它区别于部分工程塑料和硫化橡胶的主要特征之一。

软化变形：大多数通用级TPE的热变形温度在60℃-80℃左右。当环境温度超过其承受范围时，材料会变软、变形，导致产品结构失效或尺寸变化。

加速老化：长期处于高温环境下，即使未达到软化点，TPE内部的高分子链也会加速断裂，导致材料变硬、变脆，甚至出现龟裂。

应对策略：在选材时，如果产品需在较高温度下使用，必须选择耐高温等级的TPE配方(通常耐温可达100℃-120℃以上)，并避免长时间靠近热源。

　　二、怕特定化学溶剂(耐油性差)

虽然TPE对许多酸碱具有良好的耐受性，但它对特定的化学溶剂，特别是非极性溶剂和油脂类物质，抵抗力较差。

溶剂侵蚀：接触汽油、煤油、芳烃类溶剂(如甲苯)、酮类或酯类溶剂时，TPE容易被溶解或发生严重的溶胀现象，导致物理性能急剧下降。

矿物油影响：普通TPE接触矿物油或润滑油后，可能会出现体积膨胀、硬度降低或表面发粘的情况，这限制了其在长期接触油污环境中的应用。

应对策略：对于可能接触油污或化学品的应用场景，应选用专门的耐油改性TPE材料，或者在表面增加防护层。

　　三、怕强紫外线(耐候性挑战)

在户外使用时，TPE面临的一大挑战就是紫外线辐射。

光氧老化：强烈的紫外线会切断TPE的分子链，破坏材料的结构。表现通常为：制品表面先失去光泽，接着出现粉化，最终变脆、开裂。

褪色：如果是浅色或彩色的TPE制品，紫外线还会导致颜料降解，造成明显的褪色。

应对策略：户外使用的TPE制品必须添加耐候助剂，如紫外线吸收剂(UV剂)和抗氧剂，或者选用本身耐候性较好的TPE基材(如通常耐候性较好的SEBS改性材料)。

四、怕长期受力与机械应力

尽管TPE具有弹性，但它也有疲劳极限。

蠕变与压缩变形：如果TPE制品长期处于被压缩或拉伸的状态，且应力较大，材料会发生不可逆的形变(蠕变)，导致无法恢复原状。

机械磨损：在需要高耐磨性的场景下，普通TPE的耐磨性不如聚氨酯(TPU)或橡胶，容易被尖锐物体划伤或磨耗。

应对策略：针对长期承重的结构件，需选择高硬度、低压缩永久变形的TPE配方;对于耐磨要求极高的产品，则建议考虑TPU或耐磨橡胶。

TPE材料虽然性能优异，但也并非无坚不摧。它怕高温软化、怕油溶胀、怕紫外线老化、怕长期受力变形。只有在充分了解这些特性的基础上，进行合理的材料选型和使用环境评估，才能最大化地发挥TPE材料的优势，确保产品的品质与寿命。