但更深的意义却在于：一道精美的洁净环境的背后必定是精密的设计与严谨的施工.。
苏州作为长江三角洲重要的中心城市和国家高新技术产业基地，近年来工业生产稳中提质，先进制造业发展壮大。随着工业技术改造投资和高新技术产业投资的持续增加，苏州地区出现了大量企业工厂的新建和改造需求，其中无尘车间作为电子、半导体、生物制药等高新技术产业的必备基础设施，其装修设计显得尤为重要。
01、无尘车间的核心设计要素
所谓无尘车间，其实就是大家常说的洁净室，它属于一种比较特殊的工作场所，在装修设计方面得严格依照技术标准来。其无尘的设计不仅仅体现了对建筑、装饰、电气、暖通、自控等多个专业的深入把握，还深入地融入了对实际的生产过程中对环境的各个方面的微妙的要求和考虑.。
其洁净度的主要关键在于车间的气流组织形式如何将外界的各种污染物都排出车间，使其内部的空气尽可能的干净洁净。其中更为常见的有上送下侧回、水平的单向流和垂直的单向流等各式各样的气流组织方式。由室内的工作参数及生产工艺的要求对气流的组织的设计具有一定的先后性和可变性。
换气的次数的增多同时，室内的空气的洁净度就越高，反之亦然，室内的空气的洁净度就取决于单位时间的换气次数。综上所述，我们就室内空气的净化工作的特点和室内空气的污染的性质和规律等方面对室内空气的净化系统的技术参数的确定作了较为深入的探讨，具有较为重要的参考价值，对于室内空气的净化工作的实际应用具有较为大的推广作用。因此我们就室内空气的净化工作的特点和室内空气的污染的性质和规律等方面对室内空气的净化系统的技术参数的确定作了较为深入的探讨，具有较为重要的参考价值，对于室内空气的净化工作的实际应用具有较为大的推广作用。同时也对室内空气的净化系统的选型具有了较为深入的认识，对于今后室内空气的净化系统的选型工作将起到较大的指导作用。同时也对室内空气的净化系统的选型具有了较为深入的认识，对于今后室内空气的净化系统的选型工作将起到较大的指导作用。但为能将室内的气流几乎完全不受外界的干扰就必须对室的结构作出十分精密的设计同时又对室内的灰尘的积聚作出相应的防治的措施。
根据生产的工艺流程和产品的特性，我们的无尘车间的设计就首先要以满足生产的要求为出发点，通过对生产的流程的分析和对产品的特性的把握来确定车间的洁净等级以及各个洁净的区域的划分等。依托于合理的车间布局，不仅可以有效的避免人流、物流、设备的混乱,从而也能大大减少交叉的污染带来的不良影响。
02、材料选择的专业要求
无尘车间的材料选择直接关系到洁净度的维持和车间的使用寿命。作为无尘洁净室的顶棚、墙面和地板材料必须是不易破裂、不易沾颗粒，以及几乎不起尘的材料。
以其优良的防滑、防静电、易清洁等特点，环氧自流平和PVC地板已成为人们地面材料的常见选择.。环氧自流平地面经过特殊处理，表面具有一定的粗糙度，能够提供良好的防滑效果。
将以耐腐蚀的彩钢板、铝板等先进的材料作为建筑的主要装饰面，既美观又具有良好的防腐蚀性和可维护性。其表面光滑平整、耐腐蚀性强、强度高且具有较好的稳定性等特点.。采用对彩钢板的精心的密封处理手段，如将其与专业的密封胶或连接件等相结合，不仅能保证无尘室的良好的密封性，而且还能有效的防止灰尘和各种污染物的进入。
对于门窗材料，常见的有钢化玻璃窗、有机玻璃窗、不锈钢窗和铝合金窗。钢化玻璃窗强度高，具有良好的抗冲击性，即使受到外力撞击也不易破碎；不锈钢窗坚固耐用，具有很高的强度和刚性，不易变形，耐腐蚀性强。
在材料选择时，还需要考虑其化学性能是否稳定，根据房间不同的工作条件选择合适的材料。
03、空间布局与功能区划分
无尘车间的布局设计对维持洁净环境至关重要。合理的布局需要做到人物流路线合理短捷，互不交叉干扰，并与厂区总体人物流路线吻合。
以便能更大限度地降低人与人、人与物的相互接触，人流物流通道的布局就成为了无尘车间的首要的考虑因素。将对净化车间的各个人员的进出出口的位置都逐一确定下来，既能使其的人物流的进出出口的合理性不受影响，也能使其的人物流的各个路线之间不相交叉。这是避免污染的基础。
将生产线和辅助的区、洁净的区域与非洁净的区域都明确的划分开来，对于生产线的整体的卫生和安全起着非常重要的作用。将各个区域的洁净、非洁净的环境分别设计为相对独立的操作区域，既能保证了各个区域的洁净性，又能使人员的流动更加合理、方便同时避免了洁净区域与非洁净区域的相互交叉的污染。
洁净区的主体结构不宜采用内墙承重，主体结构的耐久性需要与室内装备和装修水平相协调，并具有防火、控制温度变形和不均匀沉陷的性能。洁净室顶棚、墙面和地板的材料必须是不易破裂、不易沾颗粒，以及几乎不起尘的材料。
而对车间的布局则既要将各个生产环节的相互衔接尽可能地充分起来，又要对加工的各个过程的卫生控制起到较好的保证作用，防止了各个生产过程之间的相互的交叉的污染的发生。尽可能地将各功能的辅助区或生产线的布置合理地衔接起来，使其既能满足生产的要求，又能尽量减少物料的往返和人员的来往。
04、关键系统与设备配置
其无尘的工作环境也正是由多个关键的自动控制系统的协调配合共同实现的。以空气的“无尘”作为无尘室的核心的保障，其空气的过滤系统往往采取多级的过滤，如初效、中效、高效的各类过滤器等，对空气中各种大小的尘埃颗粒、微生物等各种污染物都能有效的去除。
其通风系统主要由送风机、排风机、各类的过滤器以及各类的风道等部分组成。送风机作为通风系统的核心动力装置，主要承担着把处理后的洁净空气输送到无尘室里的任务；而排风机呢，它的作用是把无尘室里那些污浊的空气排出去，以此保证室内空气的平衡状态以及压力的稳定。
以压力和精细的气流控制为保证，才能真正的让房间的洁净度达到可令人满意的程度。但为防室内外的空气相互混流造成的污染气流进入室内，必须把室内的空气保持在相对较高的压力中。唯有通过适当的补充新鲜的外界空气才能有效地提高所要求的房间的内压力。
将电气的系统设计得更加“安”“清”，不仅能有效的避免了电火花等电磁污染的产生，更为重要的是对人体的直接的物理性危害也大大降低了。充分的照明不仅对工作的正常进行起到至关重要的作用，对于无尘室的整体的气流组织也起到着直接的影响，尤其是灯具的布局和安装的方式都将对其产生较大的影响。尽量将灯具的安装形式采用嵌入式或吸顶的方式,从而更大限度地减少了对周围的气流的阻碍。
而配套的必要的辅助设备也不能或缺，如新风口的空气的指示仪、隔断上的传递的窗等都使人在使用的过程中感到非常的方便。以其所能“懂”其所在的空间的具体的“人性化”的需求为出发点的真正的懂得了其功能的设备才能真正地得以在我们的生活中得以广泛的应用和推广。
05、施工管理与质量控制
在打造无尘车间的过程中，装修施工环节必须得进行严格把控，无论是管理方面还是质量方面，都得做到万无一失。依托于对施工的周密的环境控制，有效地避免了施工过程中对周围的环境的污染。凭借对施工现场的全方位的封闭管理，如设置的临时的空气过滤的设备等，并对施工人员的数量和活动的范围都加以严格的控制等一系列的工作，使得项目的施工环境得到较好的控制，更大限度地降低了对周围的环境的污染，对项目的整体的质量的保证起到了重要的作用。
但在无尘的装修环境中，却又为此揽下了无比的挑战——如何高效的将交叉的各个施工工序有条不紊的交叉进行。同时伴随着建筑的结构施工、管道的安装等一系列的其他工程的进行，才能将无尘室的装修工作顺利地完成。然而，由于对无尘室的装修工作的无序的交叉施工带来的不确定性，我们仍需要对其加以有效的交叉的施工管理，尤其是对各个施工的队伍的工作都要加以合理的协调，才能真正的保证无尘室的装修质量不受影响。
对于地面处理，通常需要做自流平地面处理，铺设PVC地板。根据GMP规范要求，洁净室在设计和安装时应考虑使用中不易清洁的部位。在进行净化装修时，门窗安装与建筑、净化空调、各种管线、照明灯具的结合部位缝隙要密封处理。
所有的配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架交叉混用，防止因微震引起装饰材料松动和灰尘脱落。
竣工验收是无尘车间装修后期关口。需要进行资料审查、现场检查、功能测试（如压差测试、风速测试、照度测试）等。只有通过检测和验收的无尘室才能投入使用。
随着苏州高新技术产业的日臻成熟，也将为无尘车间的装修业带来更多的机遇和挑战。在未来的日子里，模块式洁净室、隔离装置以及微环境技术会持续得到深入的研究与开发，并逐步被广泛应用。这些既灵活又具备综合经济效益的设计方案，能够更好地契合技术不断发展的各种需求。
在苏州这座制造业发达的城市，无尘车间已成为高端制造的基础保障。从半导体到生物医药，从精密仪器到食品生产，无尘车间的质量直接关系到产品的品质和安全性。
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