在核电与火电等能源领域，管道、阀门、涡轮机等关键部件长期服役于高温高压的严苛环境，其内部应力分布直接关系到设备的安全性与寿命。传统的接触式测量方法在此类极端工况下面临安装困难、易受干扰且难以获取全场数据的局限。华晨禾一（连云港）装备科技有限公司研发的DIC（数字图像相关）全场应变测量系统，通过非接触光学测量技术，为这些关键部件的应力状态监测提供了创新的解决方案。

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该系统针对高温高压环境的特殊挑战进行了适应性设计。面对高温环境下的热辐射干扰、散斑质量下降以及空气扰动导致的图像畸变等问题，系统采用了耐高温散斑制备技术和光学滤波手段，有效抑制了环境干扰，确保了在复杂工况下图像采集的稳定性与数据可靠性。这使得系统能够稳定运行于从深低温到超高温的宽广温度范围，满足核电主蒸汽管道、火电锅炉过热器等部件的实际测试需求。

在实际应用中，该系统能够实现对管道焊缝、阀门壳体、涡轮机叶片等部件表面三维位移与应变场的实时、全场监测。通过高精度追踪部件在热载荷与机械载荷共同作用下的形变过程，系统可以清晰揭示应力集中区域，例如管道焊接接头的热影响区、阀门密封面的局部高应变区，以及涡轮机叶片在高温蠕变过程中的变形演化规律。这为早期识别潜在疲劳裂纹萌生位置、评估部件结构完整性提供了直观的数据基础。

华晨禾一DIC系统的应用，填补了高温高压环境下能源装备关键部件全场形变与应力监测的技术空白。其获得的精准全场应变数据，不仅可用于验证数值仿真模型的准确性，优化部件设计与制造工艺，更能为设备的在役健康管理、寿命预测与预防性维护提供关键依据。该技术的深入应用，将有助于提升核电、火电等能源系统的运行安全性与经济性，为保障国家能源基础设施的稳定可靠贡献力量。