热输入过高易导致晶粒粗大，降低接头韧性；过低则可能引发未熔合。例如，某桥梁项目因热输入偏差导致焊缝强度不达标，返工成本增加20%。

一、PQR评定：以实验数据验证工艺可行性

1. 评定范围界定
检测机构需明确焊接工艺评定的适用范围，包括：

  • 材料类型：高强钢（如Q390GJC）、耐候钢、低温钢等特殊材料必须单独评定，普通碳钢（如Q235B）在非关键场景可简化流程。
  • 厚度范围：超出已评定范围需重新试验。例如，原评定覆盖10-30mm厚板，若需焊接35mm厚板，需验证热输入对焊缝性能的影响。
  • 焊接方法：手工电弧焊（SMAW）、气体保护焊（GMAW）、埋弧焊（SAW）等更换方法需重新评定。
  • 接头形式与位置：对接焊缝、角焊缝、平焊、立焊等不同形式需分别验证。

2. 关键参数控制
检测机构需重点监控以下参数，确保其符合标准要求：

  • 层间温度：多层焊接时，下一道焊接前的温度需控制在合理范围。过高易过热，过低易产生裂纹。例如，核电主管道焊接要求层间温度≤150℃。
  • 预热温度：高碳钢、合金钢等易裂材料需预热。预热温度需根据材料碳当量、厚度及环境温度综合确定。

3. 检测项目完整性
检测机构需确保所有必要检测项目均已完成：

  • 无损检测（NDT）：射线检测（RT）查裂纹、超声波检测（UT）查未熔合、磁粉检测（MT）查表面缺陷。
  • 破坏性检测（DT）：拉伸试验（抗拉强度≥母材标准值）、弯曲试验（180°无裂纹）、冲击试验（-20℃冲击功≥34J）。
    某化工项目因未做冲击试验，低温环境下焊缝脆断，后续补充评定并修订WPS。

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二、WPS审核：从实验到生产的标准化转化

1. 参数固化准确性
检测机构需核对WPS中参数是否与PQR一致，偏差范围是否合理。例如：

  • 某风电塔架项目WPS中层间温度上限从PQR的150℃放宽至180℃，导致焊缝硬度超标，被要求返工。
  • 电流、电压、速度等参数需明确允许范围。例如，焊接电流110-130A，电压22-24V，速度10-12cm/min。

2. 操作规范细化
检测机构需审核WPS是否补充工艺细节，如：

  • 焊前清理：焊缝两侧30mm范围内油污、铁锈需清除。
  • 焊后处理：缓冷至150℃以下再打磨，避免急冷导致裂纹。
  • 环境要求：风速>6m/s时需防风棚，湿度>85%时需除湿。
    某体育场馆项目因WPS未明确打磨时机，焊缝表面出现微裂纹，检测发现后及时整改。

3. 审批流程合规性
检测机构需确认WPS是否经焊接责任工程师、技术负责人审核，并由监检人员签字。某钢结构厂房项目因WPS未经监检签字，被监管部门责令停工，检测机构需承担连带责任。

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三、现场监督：动态监控与风险预控

1. 焊工资质核查
检测机构需确认焊工持证上岗，且合格项目覆盖焊接方法、材料类型及位置。某核电站项目因焊工未持证，焊缝质量不达标，检测机构因未尽到核查义务被追责。

2. 参数比对分析
检测机构需通过智能设备或人工记录，比对实际参数与WPS要求。例如：

  • 某船舶项目利用智能焊机自动反馈数据，偏差率控制在0.5%以内，检测效率提升40%。
  • 发现参数偏离或环境变化（如风速>6m/s、湿度>85%）时，立即要求停焊并分析原因。

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