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厂房装修的核心是满足生产功能、符合安全规范、兼顾成本与后期运维，以下是结构化的核心要点：
一、 前期规划与合规要点
1. 明确生产需求
- 按生产类型划分车间属性（普通生产/精密加工/化工防爆/仓储），确定特殊要求（恒温恒湿、防静电、防腐、洁净度）。
- 核算设备重量、运输动线，明确原料/成品仓储面积与装卸货位置。
2. 合规性审查
- 确认消防、环保、工业安全等规范，比如丙类厂房的防火分区面积、疏散通道宽度要求。
- 核查厂房原结构承载力，若新增重型设备，必须做结构加固方案并报审。
二、 功能分区与动线设计
1. 分区原则
- 遵循工艺流程最短化：按“原料入库→加工→半成品→成品→仓储→出库”顺序布局，避免交叉动线。
- 划分四大功能区：生产核心区、辅助功能区（配电室、机房、废料间）、办公生活区（办公室、更衣室、食堂）、公共区域（通道、楼梯间）。
2. 动线设计
- 物流通道：宽度≥设备最大宽度+0.8m，重型车辆通道需做地面加固，设置转弯半径标识。
- 人流通道：与物流通道分离，宽度≥1.4m，疏散通道直通安全出口，无障碍物。
三、 机电与环境系统设计
1. 电气系统
- 生产区采用防爆灯具（化工/粉尘车间），普通车间照度≥150lx，精密车间≥500lx。
- 设备用电单独布线，设置过载保护，防静电车间需做接地处理（接地电阻≤10Ω）。
2. 通风与空调
- 高温/异味车间：负压风机+岗位送风，保证车间内风速≥0.5m/s。
- 恒温恒湿车间：中央空调+新风系统，温度波动控制在±2℃，湿度±5%RH。
3. 给排水系统
- 生产用水管道区分工业水与纯净水，化工车间设置废水收集槽，避免直排。
- 消防用水：保证消火栓压力达标，喷淋系统覆盖所有生产区域，定期检测。
四、 消防与安全设计
1. 消防设施配置
- 按厂房火灾危险性类别配置灭火器（如ABC干粉灭火器），设置烟感/温感探测器、应急照明、安全出口指示牌。
- 防火分区：用防火墙+甲级防火门分隔，车间内严禁堵塞消防通道和安全出口。
2. 安全防护
- 设备区域设置防护栏、警示标识，高空作业区安装防坠落装置。
- 噪音≥85dB的车间，配备隔音房或降噪耳塞，设置隔音屏障。
五、 成本与运维要点
1. 材料选择原则：优先选用耐用、易清洁、性价比高的工业级材料，减少后期维护成本。
2. 预留改造空间：管线布局预留扩展接口，车间隔断采用轻质材料，便于后期功能调整。
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