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核心原则：每日开机前/关机后各花2-3分钟完成基础检查与清洁，及时排除微小隐患，避免故障扩大，延长设备使用寿命、保障加工精度。以下项目按操作便捷性排序，总耗时可控在5分钟内。
一、开机前检查（2分钟）
电源与气压检查：观察电源指示灯是否正常，气压表读数是否在规定范围（通常0.5-0.7MPa），若气压不足，先排查气路泄漏或空压机问题，避免因气压不足导致卡盘夹紧失效、刀塔换刀异常。
润滑系统检查：查看润滑油箱液位是否在刻度线之间，启动设备后观察润滑泵是否正常供油（可通过油窗观察油液流动），确保导轨、丝杠等运动部件润滑充足，防止干摩擦磨损。
冷却系统检查：检查冷却液箱液位，不足时及时补充同型号冷却液；观察冷却液是否清澈，若出现浑浊、有杂质，需记录并后续安排过滤或更换，避免堵塞管路、影响加工冷却效果。
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设备外观与工作台清洁：用干净抹布擦拭车床导轨、工作台、刀塔及主轴端面，清除残留的铁屑、切削液和油污。重点清理导轨滑块两侧的铁屑，避免铁屑嵌入导轨间隙，划伤导轨表面。
刀具与卡盘检查：检查刀塔上刀具的紧固情况，确认无松动；清理卡盘爪上的铁屑和杂物，检查卡爪磨损是否均匀，若有异常及时记录。将常用刀具归位，避免刀具碰撞损坏。
安全与辅助部件检查：检查安全门密封条是否完好，关闭是否严密；查看急停按钮、操作面板按键是否正常回弹、无卡滞；最后关闭总电源、气源，整理工作区域，确保设备周边无杂物堆放。
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温馨提示：每日维护需做好简单记录（如液位、气压、异常情况等），若发现无法即时解决的问题（如油液泄漏、异响、气压不稳定），需立即停机并上报，避免带病运行。
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